ابتكار قوالب ذكية باستخدام الحل الجديد sensXPERT^®

تواجه العديد من الصناعات مشاكل مماثلة

قد تستخدم صناعة السيارات والطيران عمليات مختلفة، ولكنها تواجه نفس المشاكل في إنتاجها: إنهم يسعون جاهدين لتحقيق كفاءة أعلى في شكل أوقات دورات أسرع، وتقليل إنتاج الخردة والتحكم الديناميكي في العملية.

تُستخدم المواد الحرارية والمركبات المتصلدة بالحرارة لإنتاج أجزاء عالية الأداء فيما يتعلق بالقوة الميكانيكية. ومع ذلك، فإن تكييف الكيمياء مع التطبيق أدى إلى مجموعة كبيرة ومتنوعة من عائلات الراتنجات المختلفة والتركيبات الخاصة - التي لم يتم فهم سلوكها بشكل كامل - تسبب المواد العديد من التحديات في الإنتاج. على مدار سنوات عديدة وبالتعاون مع عملائنا، قمنا بملاحظة وتحليل العقبات التي تعوق الصناعة عن تحقيق إمكاناتها الكاملة.

يفتقر منتجو مكونات البوليمر إلى الشفافية الحيوية في عملياتهم. في خطوات العملية الأكثر أهمية في معالجة الأجزاء والمكونات، لا توفر العملية أي معلومات عما إذا كان المنتج سيكون جزءًا جيدًا أو سيئًا أو إذا كان هناك إهدار في الكفاءة.

لقد أدركنا أن هناك حاجة واضحة إلى مزيد من الشفافية وإمكانية تتبع بيانات المواد من أجل التحكم في عملية الإنتاج على أساس المعالجة المثلى للمادة.

NETZSCH select من قِبل شركة AIRBUS لتوفير حل استشعار ذكي ضمن مشروع البحث والتطوير في مجال البحث والتطوير

AIRBUS، وهي شركة رائدة في مجال تصنيع الطائرات selected NETZSCH Analyzing &Testing لتوفير حل استشعار ذكي يعتمد على تقنية قياس العزل الكهربائي. ومن خلال فريق ناشئ مُشكَّل يعمل تحت اسم sensXPERT^® ، تقدم NETZSCH طريقة جديدة لتصنيع البوليمر والمركبات القائمة على البوليمر من خلال الجمع بين أجهزة الاستشعار المبتكرة والتحليلات المتقدمة والتعلم الآلي.

حل فريد من نوعه لصناعة المعالجة

السحابة، تطبيق الويب، أجهزة الاستشعار وتعلم الآلة

أثناء عملية التصنيع، تقوم المستشعرات المثبتة في القالب بقياس خصائص المواد الحاسمة مثل درجة المعالجة ودرجة حرارة انتقال الزجاج في الوقت الحقيقي من أجل زيادة كفاءة الإنتاج. يجلب علم المواد المقترن بالبيانات من بيئة العملية الحقيقية الذكاء الاصطناعي إلى موقع التصنيع مع إنشاء عمليات ديناميكية تعتمد على البيانات التاريخية والجديدة باستخدام التعلم الآلي. سيتم أخذ بيانات الدفعات المختلفة والانحرافات الناتجة عن النقل والتخزين والتأثيرات المناخية والشوائب - كل ذلك سيؤخذ في الاعتبار لضمان معالجة موثوقة وقوية للمكونات.

يوفر الحل المتكامل نظرة عامة كاملة على الإنتاج بأكمله معروضًا في لوحات معلومات قابلة للتخصيص ويسمح بتأهيل المكونات أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، تتوفر إشعارات بالحالة الحالية للإنتاج في أي وقت وفي أي مكان قد يرغب المرء في تلقيها.

نظرًا لأن التعاون مستمر، سيستخدم فريق AIRBUS R&T Composite الحل sensXPERT^® مع مواد مختلفة في سيناريوهات معالجة مختلفة. وقد أظهرت تجارب التحقق الأولى أن sensXPERT^® قادر على اكتشاف المعلمات الحاسمة مثل درجة المعالجة ودرجة حرارة انتقال الزجاج مع وجود اختلافات small للغاية مقارنةً بالقياسات المختبرية عالية الحساسية القائمة على المعايير الحالية باستخدام مسعر المسح التفاضلي كمرجع.

sensXPERT^® تحويل عمليات التصنيع إلى معايير أعلى من خلال السماح لعملائنا بـ

• تقليل الخردة وتحقيق التميز التشغيلي
• زيادة الإنتاجية من خلال تحسين العملية في الوقت الفعلي
• الوصول إلى أعلى كفاءة للمعدات
• الشفافية وإمكانية تتبع الإنتاج المعروض في لوحات معلومات قابلة للتخصيص