
17.01.2022 by Aileen Sammler
60 عامًا من NETZSCH-Gerätebau GmbH - مقياس الديلاتومتر الخاص بنا - الجزء الثاني
كجزء من حملتنا الإعلامية المتعلقة بمرور 60 عامًا على تأسيس NETZSCH-Gerätebau، يدور شهر يناير حول مقياس التمدد. اكتشف اليوم، ما الذي بحثه مديرنا الإداري الدكتور يورغن بلومarcفي أطروحته فيما يتعلق بمقياس التمدد وكيف أحدث نظام القياس NanoEye الحاصل على براءة اختراع ثورة في قياس التمدد.

كجزء من حملة التواصل الخاصة بنا، يدور شهر يناير حول مقياس التمدد. اكتشف اليوم، ما الذي بحثه مديرنا الإداري الدكتور يورغن بلومarcفي أطروحته فيما يتعلق بمقياس التمدد وكيف أحدث نظام القياس الحاصل على براءة اختراع NanoEye أحدث نظام القياس ثورة في قياس التمدد. ولا تنس المشاركة في السحب على السحب.
مقياس الديلاتومتر كجزء من أطروحة المدير العام الدكتور يورغن بلوم
في عام 1995، بدأ يورغن بلوم حياته المهنية في مختبر التطبيقات لدينا. ومن خلال مشروع بحثarcساعة حول تحسين التلبيد بالتعاون مع جامعة يوليوس-ماكسيميليانز فورتسبورغ، خصص أطروحته لموضوع "التوصيف الحراري للسيراميك عالي الأداء قبل عملية التلبيد وأثناءها وبعدها". سمحت طرق القياس التي تم التوسع فيها ودمجها في نطاق أطروحته للدكتوراه باتباع نهج جديد تمامًا لتحليل عملية التلبيد. قدمت حسابات المحاكاة الحركية مساهمة رائدة في تحسين العملية في تلبيد المواد الخزفية. كان يورغن بلوم من أوائل من بحثوا في حركية التلبيد متعدد الخطواتarch فيما يتعلق بمقياس التمدد (DIL).

مقتطفات من أطروحة الدكتور يورغن بلوم:
"في إنتاج السيراميك عالي الأداء، يتم تعويض المواد الأولية المسحوقية بالمواد المضافة (مواد رابطة وإضافات التلبيد) في معظم الحالات. بعد ذلك، يتم تحويل المسحوق إلى جسم أخضر عن طريق عملية قولبة (على سبيل المثال، الضغط). ثم يحدث تصلب المادة بعد ذلك عن طريق عملية التلبيد، حيث يتم ربط جزيئات المسحوق معًا وتقليل المسامية. وعادةً ما يتبع التلبيد كجزء من المعالجة الحرارية، حيث يكون للتحكم في درجة الحرارة أثناء العملية تأثير حاسم على الخصائص الهيكلية للسيراميك.
في العديد من مجالات الصناعة اليوم، يتم استخدام أساليب النمذجة بمساعدة الحاسوب وتحسين عملية تصنيع المواد والمكونات. على سبيل المثال، تستخدم برامج المحاكاة لتحسين عمليات التصلب في تكنولوجيا الصب على نطاق واسع منذ سنوات. ومع ذلك، في إنتاج المكونات الخزفية، لم يتم تأسيس هذه الأساليب بعد.... من خلال قياس تغيرات الطول عن طريق قياس التمدد والتقييم الحركي الحراري اللاحق للبيانات المقاسة، من الممكن الحصول على رؤى حول العمليات المعقدة ومسارات التفاعل أثناء عملية التلبيد التي لم يكن من الممكن تحقيقها بمجرد قياسات التمدد. وبالإضافة إلى ذلك، يوفر استخدام التحليل الحركي الحراري الحركي إمكانية تحسين تكثيف مادة السيراميك عن طريق المحاكاة بمساعدة الكمبيوتر."
يجب على أولئك الذين يرغبون في معرفة المزيد من التفاصيل حول أطروحة مديرنا الإداري الدكتور يورغن بلوم أن يخططوا لمتابعة مقالنا لشهر سبتمبر حول تحليل وميض الليزر (LFA).
النظام الحائز على براءة اختراعNanoEyeنظام القياس: ثورة في قياس التمدد
من لا يزال يتذكر؟ في الماضي، كان يتم الكشف عن تغيرات الطول عن طريق محول طاقة حثي للإزاحة. كان مبدأ القياس التناظري هذا يُظهر عيوبًا غير خطية غير مؤاتية وكان يجب أن يتمlibraيدويًا بشكل متكرر. واليوم، يتميز نظامنا الحاصل على براءة اختراع NanoEye يتميز نظام القياس الذي حصلنا على براءة اختراع بخطية بنسبة 100%. Calibration لم تعد هناك حاجة إلى إجراء هذه العملية لأن عملية تصنيع نظام القياس تتم من خلال عملية التصنيع. في عام 2015، قدمنا المفهوم الثوري الجديد لنظام القياس في قياس التمدد من خلال سلسلة DIL Expedis®. نظام NanoEye استند نظام القياس الذي تم دمجه حديثًا في ذلك الوقت على التفاعل بين مستشعر القياس الإلكتروني البصري وتطبيق القوة، والذي تم التحكم فيه بدقة بمساعدة مشغل. ومنذ ذلك الحين، كان من الممكن تطبيق قوة ثابتة، بغض النظر عن تمدد العينة أو انكماشها، تتراوح بين 10 ملي نيوتن و3 نيوتن. وحتى ذلك الحين، كان من المستحيل أيضًا زيادة نطاق القياس مع الحفاظ على نفس الدقة. NanoEye يوفر دقة، لم يكن من الممكن تحقيقها في السابق، تصل إلى 0.1 نانومتر على نطاق القياس بأكمله الذي يصل إلى 50 مم - مع دقة خطية مثالية.

ويوضح الدكتور فابيان فولفهرت، رئيس قسم التطوير الميكانيكي في NETZSCH-Gerätebau، "تشمل الخصائص الإضافية المهمة تقنيًا لنظام القياس الحاصل على براءة اختراع التمدد الخالي من الاحتكاك، وحلقة التحكم في القوة، وزيادة نطاق القياس مع دقة عالية في نفس الوقت وتقليل تأثير المشغل عن طريق القياس التلقائي لطول العينة".
ولكن لم يقتصر الأمر على أن NETZSCH جعل تحديد سلوك التمدد أكثر دقة فحسب، بل سهّل أيضًا عملية إدخال العينة الصحيحة قبل بدء القياس. تساعد وظيفة MultiTouch تساعد وظيفة البرنامج المستخدم على وضع العينة بشكل صحيح بعد الإدخال. بالإضافة إلى ذلك، لم يعد من الضروري تحديد طول العينة يدويًا. اليوم، يعتني DIL بكل هذه المهام تلقائيًا.
