17.01.2022 by Aileen Sammler
60 години NETZSCH-Gerätebau GmbH - Нашият дилатометър - част II
Като част от нашата комуникационна кампания, посветена на 60-годишнината на NETZSCH-Gerätebau, януари е посветен на дилатометъра. Разберете днес какво е изследвал нашият управляващ директор д-р Юрген Блум в дисертацията си във връзка с дилатометъра и как патентованата измервателна система NanoEye е направила революция в дилатометрията.
В рамките на нашата комуникационна кампания през януари всичко е посветено на дилатометъра. Разберете днес какво е изследвал нашият управляващ директор д-р Юрген Блум в дисертацията си във връзка с дилатометъра и как патентованият NanoEye измервателна система направи революция в дилатометрията. И не забравяйте да участвате в нашата томбола.
Дилатометърът като част от дисертацията на управляващия директор д-р Юрген Блум
През 1995 г. Юрген Блум започва кариерата си в нашата лаборатория за приложения. В рамките на изследователски проект за оптимизиране на агломерацията в сътрудничество с Юлиус-Максимилианския университет във Вюрцбург той посвещава дисертацията си на темата "Термично характеризиране на високоефективна керамика преди, по време и след процеса на агломерация". Методите за измерване, разширени и комбинирани в рамките на докторската му дисертация, позволяват напълно нов подход към анализа на процеса на синтероване. Изчисленията на кинетичната симулация дадоха пионерски принос за оптимизиране на процесите при синтероване на керамични материали. Юрген Блум е един от първите, които изследват кинетиката на многостъпковото синтероване във връзка с дилатометъра (DIL).
Откъс от дисертацията на д-р Юрген Блум:
"При производството на висококачествена керамика прахообразният изходен материал в повечето случаи се компенсира с добавки (свързващи вещества, добавки за синтероване). След това прахът се превръща в зелено тяло чрез процес на формоване (напр. пресоване). След това се извършва втвърдяване на материала чрез процес на синтероване, при който праховите частици се свързват помежду си и се намалява порьозността. Агломерацията обикновено следва като част от топлинна обработка, като контролът на температурата по време на процеса има решаващо влияние върху структурните свойства на керамиката.
В много области на промишлеността днес се използват методите на компютърното моделиране и оптимизиране на производствения процес за материали и компоненти. Така например от години широко се използват симулационни програми за оптимизиране на процесите на втвърдяване в технологията на леене. При производството на керамични компоненти обаче тези методи все още не са утвърдениһттр://.... Чрез измерване на промените в дължината чрез дилатометрия и последваща термокинетична оценка на измерените данни е възможно да се получи представа за сложните процеси и протичането на реакциите по време на процеса на синтероване, което не би било постижимо само с измервания на разширението. Използването на термокинетичния анализ допълнително предлага възможност за оптимизиране на уплътняването на керамичния материал чрез компютърно подпомагани симулации."
Тези, които биха искали да научат повече подробности за дисертацията на нашия управляващ директор д-р Юрген Блум, трябва да планират да следят за септемврийския ни материал за лазерния флаш анализ (LFA).
ПатентованиятNanoEyeСистема за измерване: Революция в дилатометрията
Кой все още си спомня? В миналото промените в дължината се откриваха с помощта на индуктивен преобразувател на преместване. Този аналогов принцип на измерване се характеризираше с неблагоприятни нелинейни характеристики и трябваше да се калибрира ръчно на периодична основа. Днес нашият патентован NanoEye измервателна система се характеризира с линейност от 100 %. Вече не е необходимо калибриране, тъй като то се извършва в процеса на производство на измервателната система. През 2015 г. въведохме новата революционна концепция на измервателната система в дилатометрията чрез серията DIL Expedis®®. Системата NanoEye новоинтегрираната тогава измервателна система се основаваше на взаимодействието между оптоелектронен измервателен сензор и прилагането на сила, която се контролира прецизно с помощта на задвижващ механизъм. От този момент нататък беше възможно да се прилага постоянна сила, независимо от разширяването или свиването на образеца, между 10 mN и 3 N. Дотогава беше невъзможно и да се увеличи обхватът на измерване при запазване на същата разделителна способност. NanoEye предлага недостижима досега разделителна способност до 0,1 nm в целия измервателен диапазон до 50 mm - с перфектна линейност.
"Допълнителни технически важни свойства на патентованата измервателна система са разширението без триене, контур за контрол на силата и увеличаване на обхвата на измерване при едновременно висока разделителна способност и намаляване на влиянието на оператора чрез автоматичното измерване на дължината на пробата", обяснява д-р Фабиан Уолфарт, ръководител на отдела за механично развитие в NETZSCH-Gerätebau.
Но NETZSCH не само направи по-точно определянето на поведението на разширение, но и опрости процеса на правилно поставяне на пробата преди началото на измерването. В MultiTouch софтуерна функция помага на потребителя да позиционира правилно пробата след поставянето ѝ. Освен това вече не е необходимо ръчно да се определя дължината на пробата. Днес DIL се грижи за всички тези задачи автоматично.
