DSC 404 F3 Pegasus®
DSC de alta temperatura hasta 2000°C
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Una flexibilidad fascinante en Análisis Térmico
El DSC 404 F3 Pegasus® (Analizador térmico diferencial, ATD) forma parte de la línea de productos económicos NETZSCH-F3 , que está diseñada especialmente para los requisitos de caracterización comparativa de materiales y control de calidad.
El DSC 404 F3 Pegasus® (Analizador térmico diferencial, ATD) puede trabajar en temperaturas de -150°C a 2000°C con diversos sensores DTA / DSC que pueden ser intercambiados fácilmente por el usuario y varios tipos de hornos.
La cámara de muestras puede ser purgada con gases inertes u oxidantes para eliminar los gases producidos por la muestra.
El sistema de medida es estanco (10-4 mbar).
Método
Los sistemas DSC 404 F1 y F3 Pegasus® funcionan según el principio del flujo térmico. Con este método, una muestra y una referencia se someten a un programa de temperatura controlada (calentamiento, enfriamiento o isoterma). Las propiedades reales medidas son la temperatura de la muestra y la diferencia de temperatura entre la muestra y la referencia. A partir de las señales de datos brutos, se puede determinar la diferencia de flujo de calor entre la muestra y la referencia.
Más información sobre el principio funcional de un DSC de flujo térmico
Una célula de medición DSC consta de un horno y un sensor de flujo térmico integrado con posiciones designadas para los recipientes de muestra y referencia.
Las zonas del sensor están conectadas a termopares o incluso pueden formar parte del termopar. Esto permite registrar tanto la diferencia de temperatura entre la muestra y el lado de referencia (señal DSC) como la temperatura absoluta de la muestra o del lado de referencia.
Debido a la capacidad calorífica (Capacidad calorífica específica (cp)La capacidad calorífica es una magnitud física específica de un material, determinada por la cantidad de calor suministrada a la probeta, dividida por el aumento de temperatura resultante. La capacidad calorífica específica está relacionada con una unidad de masa de la muestra.cp) de la muestra, el lado de referencia (normalmente un recipiente vacío) generalmente se calienta más rápido que el lado de la muestra durante el calentamiento de la célula de medición DSC; es decir, la temperatura de referencia (TR, verde) aumenta un poco más rápido que la temperatura de la muestra (TP, rojo). Las dos curvas muestran un comportamiento paralelo durante el calentamiento a una velocidad de calentamiento constante, hasta que se produce una reacción de la muestra. En el caso que se muestra aquí, la muestra comienza a fundirse en t1. La temperatura de la muestra no cambia durante la fusión; sin embargo, la temperatura del lado de referencia no se ve afectada y sigue mostrando un aumento lineal. Cuando finaliza la fusión, la temperatura de la muestra también comienza a aumentar de nuevo y, a partir del punto en el tiempo t2, vuelve a mostrar un aumento lineal.
La señal diferencial (ΔT) de las dos curvas de temperatura se presenta en la parte inferior de la imagen. En la parte central de la curva, el cálculo de las diferencias genera un pico (azul) que representa el proceso de fusión endotérmica. Dependiendo de si la temperatura de referencia se restó de la temperatura de la muestra o viceversa durante este cálculo, el pico generado puede apuntar hacia arriba o hacia abajo en los gráficos. El área del pico se correlaciona con el contenido de calor de la transición (entalpía en J/g).
Especificaciones
Datos Técnicos
Rango de temperaturas
Tasas de calentamiento
(dependen del horno)
Sensores para
Tipos de termopar:
S, E, K, B, W/Re, SProtected, P
Atmósferas:
inerte, oxidante, estática, dinámica
Sistema OTS®
(opcional)
Software
Proteus®: Excelente software de análisis térmico
El DSC 404 F3 Pegasus® funciona bajo Proteus®Software en Windows®. El Software Proteus® incluye todo lo necesario para realizar una medición y evaluar los datos resultantes. Mediante la combinación de menús de fácil comprensión y rutinas automatizadas, se ha creado una herramienta que es extremadamente fácil de usar y, al mismo tiempo, permite realizar análisis sofisticados.El software Proteus® se licencia con el instrumento y, por supuesto, puede instalarse en otros sistemas informáticos.
Características del DSC:
- Determinación de las temperaturas de inicio, pico, inflexión y final
- Búsqueda automática de picos
- Entalpías de transformación: análisis de áreas de pico (entalpías) con línea de base seleccionable y análisis parcial de áreas de pico
Análisis complejo de picos con todas las temperaturas características, área, altura de pico y semiancho - Análisis completo de la transición vítrea
- BeFlat® para la corrección automática de la línea de base (DSC, DTA)
- Grado de cristalinidad
- Evaluación Tiempo de inducción oxidativa (OIT) y temperatura de inicio de la oxidación (OOT)El tiempo de inducción oxidativa (OIT isotérmico) es una medida relativa de la resistencia de un material (estabilizado) a la descomposición oxidativa. La temperatura de inducción oxidativa (OIT dinámica) o temperatura de inicio de la oxidación (OOT) es una medida relativa de la resistencia de un material (estabilizado) a la descomposición oxidativa.OIT (Tiempo de inducción oxidativa (OIT) y temperatura de inicio de la oxidación (OOT)El tiempo de inducción oxidativa (OIT isotérmico) es una medida relativa de la resistencia de un material (estabilizado) a la descomposición oxidativa. La temperatura de inducción oxidativa (OIT dinámica) o temperatura de inicio de la oxidación (OOT) es una medida relativa de la resistencia de un material (estabilizado) a la descomposición oxidativa.tiempo de inducción oxidativa)
- Determinación de la Capacidad calorífica específica (cp)La capacidad calorífica es una magnitud física específica de un material, determinada por la cantidad de calor suministrada a la probeta, dividida por el aumento de temperatura resultante. La capacidad calorífica específica está relacionada con una unidad de masa de la muestra.capacidad calorífica específica (opcional)
- Corrección DSC: evaluación de los efectos exotérmicos y endotérmicos teniendo en cuenta las constantes de tiempo del sistema y los valores de resistencia térmica (opcional)
Otras opciones avanzadas de software
Los módulos Proteus® y las soluciones de software experto ofrecen un procesamiento más avanzado de los datos termoanalíticos para realizar análisis más sofisticados.
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