a NETZSCH-Gerätebau GmbH 60 éve - Dilatométerünk - II. rész

Kommunikációs kampányunk részeként a január a dilatométerről szól. Ma megtudhatja, hogy ügyvezető igazgatónk, Dr. Jürgen Blumm mit kutatott a dilatométerrel kapcsolatos disszertációjában, és hogyan működik a szabadalmaztatott NanoEye mérőrendszer forradalmasította a dilatometriát. És ne felejtsen el részt venni tombolánkban.

A Dilatométer mint Dr. Jürgen Blumm ügyvezető igazgató disszertációjának része

Jürgen Blumm 1995-ben kezdte pályafutását a mi alkalmazási laboratóriumunkban. A Julius-Maximilians-Universität Würzburggal együttműködve egy szinteroptimalizálási kutatási projekt keretében a "Nagy teljesítményű kerámiák termikus jellemzése a szinterelési folyamat előtt, alatt és után" témának szentelte a disszertációját. A doktori disszertációjának keretében kibővített és kombinált mérési módszerek teljesen új megközelítést tettek lehetővé a szinterelési folyamat elemzéséhez. A kinetikai szimulációs számítások úttörő módon járultak hozzá a kerámiaanyagok SzinterezésA szinterezés olyan gyártási eljárás, amelynek során kerámia- vagy fémporból mechanikailag erős testet alakítanak ki. szinterezésének folyamatoptimalizálásához. Jürgen Blumm az elsők között kutatta a többlépcsős szinterezési kinetikát a dilatométerrel (DIL) összefüggésben.

Részlet Dr. Jürgen Blumm disszertációjából:

"A nagy teljesítményű kerámiák előállítása során a por alakú kiindulási anyagot a legtöbb esetben adalékanyagokkal (kötőanyagokkal, szinterelési adalékanyagokkal) ellensúlyozzák. Ezután a porból formázási eljárással (pl. préseléssel) zöld testet alakítanak ki. Az anyag megszilárdulása ezután egy szinterelési folyamaton keresztül történik, amelynek során a porszemcsék összekapcsolódnak és a porozitás csökken. A SzinterezésA szinterezés olyan gyártási eljárás, amelynek során kerámia- vagy fémporból mechanikailag erős testet alakítanak ki. szinterezés általában egy hőkezelés részeként következik, ahol a folyamat során a hőmérséklet-szabályozás döntő hatással van a kerámia szerkezeti tulajdonságaira.
Napjainkban az ipar számos területén alkalmazzák az anyagok és alkatrészek gyártási folyamatának számítógépes modellezésének és optimalizálásának módszereit. Például az öntéstechnológiában a megszilárdulási folyamatok optimalizálására szolgáló szimulációs programokat évek óta széles körben használják. A kerámiaalkatrészek gyártásában azonban ezek a módszerek még nem honosodtak meg.... A hosszváltozások dilatometriás mérésével és a mért adatok utólagos termokinetikai kiértékelésével olyan betekintést nyerhetünk a szinterelési folyamat során lejátszódó összetett folyamatokba és reakciófolyamatokba, amelyek puszta tágulási mérésekkel nem lennének elérhetőek. A termokinetikai elemzés alkalmazása emellett lehetőséget nyújt a kerámiaanyag sűrítésének optimalizálására számítógépes szimulációk segítségével."

Akik további részleteket szeretnének megtudni Dr. Jürgen Blumm ügyvezetőnk disszertációjáról, azok tervezzék, hogy figyelik szeptemberi, a lézeres villanáselemzésről (LFA) szóló írásunkat.

A szabadalmaztatottNanoEyeMérőrendszer: Forradalom a dilatometriában

Ki emlékszik még rá? Régebben a hosszváltozásokat induktív elmozdulásjeladóval érzékelték. Ez az analóg mérési elv hátrányos nemlineáris tulajdonságokkal rendelkezett, és kézzel kellett kalibrálni. Ma a szabadalmaztatott NanoEye mérőrendszerünk 100%-os linearitással rendelkezik. A kalibrációra már nincs szükség, mivel azt a mérőrendszer gyártási folyamata végzi. 2015-ben a DIL Expedis^®® sorozat révén bevezettük a mérőrendszer forradalmian új koncepcióját a dilatometriában. A NanoEye akkor újonnan integrált mérőrendszer egy optoelektronikus mérőérzékelő és az erő kifejtése közötti kölcsönhatáson alapult, amelyet egy aktuátor segítségével pontosan szabályozunk. Ettől kezdve a minta tágulásától vagy zsugorodásától függetlenül 10 mN és 3 N közötti állandó erőt lehetett kifejteni. Addig a mérési tartományt sem lehetett növelni, azonos felbontás mellett. NanoEye a teljes, akár 50 mm-es mérési tartományban akár 0,1 nm-es felbontást kínál, ami korábban elérhetetlen volt - tökéletes linearitás mellett.

A NETZSCH azonban nemcsak a tágulási viselkedés meghatározását tette pontosabbá, hanem a mérés megkezdése előtt a minta helyes behelyezését is leegyszerűsítette. A MultiTouch szoftverfunkció segíti a felhasználót a minta helyes elhelyezésében a behelyezés után. Ezenkívül a minta hosszát már nem kell kézzel meghatározni. Ma már a DIL mindezeket a feladatokat automatikusan elvégzi.