소개
빠른 데이터 수집과 성능 좋은 소프트웨어와 함께 단시간 내에 최적의 에너지 입력에 도달하려면 효율적인 에너지원을 갖춘 플래시 시스템도 필요합니다. 펄스 폭이 작을수록 온도가 더 빨리 상승할 수 있습니다. 즉, 가능한 최소 샘플 두께도 가능한 최소 펄스 폭에 따라 달라집니다. 최소 펄스 폭에서 높은 감도와 충분한 펄스 에너지를 가진 플래시 시스템만이 얇고 빠른 시료를 높은 정확도로 측정할 수 있습니다.
테스트 조건
그림 2는 두께가 235μm에 불과한 얇은 구리 시료에 대한 측정 결과를 보여줍니다. CC300 냉각 시스템이 장착된 LFA 467 HyperFlash® (그림 1)과 고감도 MCT 검출기가 사용되었습니다. MCT 검출기는 저온 범위에서 최고의 신호 대 잡음비를 보장하며 비접촉식 측정의 장점(센서와 시료 사이의 열 접촉 저항으로 인한 측정 오차가 없음)을 제공합니다. small 시간 상수와 고체 검출기에 비해 우수한 응답 특성을 가진 MCT 검출기는 1ms 미만의 확산 시간도 높은 정확도로 감지할 수 있습니다. 이를 위해서는 10μs까지 줄일 수 있는 가장 짧은 펄스 길이와 2MHz의 빠른 데이터 수집 속도(IR 디텍터와 펄스 다이오드용 2개의 개별 2MHz 채널)도 필요합니다.
시스템 전자 장치의 고감도 덕분에 최소 펄스 폭 10μs에서도 신뢰할 수 있는 디텍터 신호를 얻을 수 있습니다. 이는 그림 3에서 확인할 수 있습니다. 과거에는 상용 플래시 시스템이 150μs~1200μs 이상의 펄스 길이로 작동했습니다. 그림 3에서 볼 수 있듯이 100μs의 하프타임은 지금까지 감지할 수 없었습니다. 검출기 곡선(파란색)과 해당 모델 적합도(빨간색 곡선)가 잘 일치합니다. 열 확산도 계산에는 특허받은 유한 펄스 보정과 케이프-레만 기반의 개선된 2-D 계산 모델이 사용되었습니다. 그림 2에서 문헌 값과의 최대 편차가 3% 미만임을 분명히 알 수 있습니다.
결론
과거에는 상용 플래시 시스템에서는 불가능했던 1ms의 매우 짧은 지속 시간에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이제 10μs의 매우 짧은 펄스 폭과 2MHz의 빠른 데이터 수집 속도 덕분에 최대 200μs(열 확산 시간) 이내의 신호 증가도 감지할 수 있습니다.