03.03.2020 by Milena Riedl

열 분석을 통한 스크랩 생산량 감소

비용, 재료, 생산 공정 및 품질을 성공적으로 결합하는 것은 사출 성형 산업의 핵심 목표 중 하나입니다. 생산 공정이 올바르지 않거나 재료가 지정된 요구 사항을 준수하지 않으면 품질이 저하되어 불량품이 생산될 수 있습니다. 이상적으로는 스크랩 생산을 방지하기 위해 이 네 가지 요소를 모두 관리할 수 있어야 합니다.열 분석 방법은 가치 있는 접근 방식을 제공합니다.

이는 엄격한 비용 압박을 받는 글로벌 자동차 산업에서 경쟁하는 기업에게 큰 불리한 요소입니다.이상적으로는 스크랩 생산을 피하기 위해 이 네 가지 요소를 모두 관리할 수 있어야 합니다.열 분석 방법은 비용을 피할 수 있는 가치 있는 접근 방식을 제공합니다.

잠재적 장애에 대한 조기 경보 분석: 수신 자료 제어

재료 관련 문제로 인한 스크랩 생산을 줄이기 위한 한 가지 접근 방식은 유입되는 재료를 제어하는 것입니다. 이렇게 하면 재료의 특성이 정확하고 합의된 사양에서 벗어나지 않는지 확인할 수 있습니다. 시차 주사 열량 측정은 유리 전이 온도, 용융 피크, 결정화 온도와 같은 상 전이와 같은 물리적 변형을 결정합니다. 여기에서 방법에대해 자세히 알아보세요 !스크랩 감소를 위한 적용 사례: 열가소성 부품 또는 구성 요소의 소재가 선택되면 필요한 사양과 이상적인 소재와의 고정 편차가 결정됩니다. 그런 다음 회사에 납품되는 새로운 소재를 분석하여 해당 소재가 정의된 물성 변화 범위를 준수하는지 확인합니다.이러한 비교 및 사전 분석은 올바른 소프트웨어 기능을 통해 효율적으로 수행됩니다. Proteus® 소프트웨어 기능을 입고 물품 검사에통합하는 방법을 알아보세요!

인라인 센서로 반응성 사출 성형 최적화

열가소성 소재를 사용한 사출 성형은 수십 년 동안 이루어져 왔습니다.열경화성 수지는 기계적 강도와 관련하여 고성능 부품의 새로운 장을 열었습니다. 그러나 열경화성 수지로 부품을 생산하는 것은 생산 공정에 많은 영향을 미칩니다.예를 들어

  • 다양한 운송 환경으로 인한 재료 거동의 변화,
  • 고객 현장의 보관
  • 압력 손실과 같은 기계 고장
  • 한 배치의 첫 번째 구성 요소와 마지막 구성 요소 사이의 금형 내부 온도 편차 또는 금형 가열 결함으로 인한 온도 편차.

이러한 장애물을 극복하고 우수한 부품을 생산하기 위해서는 제조 과정에서 엄청난 양의 안전 시간이 필요합니다. 그 결과 제조 공정의 잠재력을 충분히 활용하지 못하는 경우가 많습니다. NETZSCH 와 KISTLER가 협력하여 생산을 견고한 제조가 가능한 수준으로 발전시키는 동시에 사이클 시간을 최대한 단축할 수 있게 되었습니다.

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