03.03.2020 by Milena Riedl
تقليل إنتاج الخردة باستخدام التحليل الحراري
إن الجمع بين التكلفة والمواد وعملية الإنتاج والجودة بنجاح هو أحد الأهداف الرئيسية في صناعة القولبة بالحقن. إذا لم تكن عملية الإنتاج صحيحة أو إذا لم تلتزم المواد بالمتطلبات المحددة، فإن انخفاض الجودة وبالتالي إنتاج الخردة هو النتيجة. من الناحية المثالية، يجب أن تكون كل هذه العوامل الأربعة قادرة على إدارة كل هذه العوامل الأربعة من أجل تجنب إنتاج الخردة.تقدم طرق التحليل الحراري طرقًا قيّمة.
وهذا عيب كبير بالنسبة للشركات التي تتنافس في صناعة السيارات العالمية التي تكمن وراء ضغوط التكلفة الصارمة.من الناحية المثالية، يجب أن يكون بالإمكان إدارة جميع هذه العوامل الأربعة من أجل تجنب إنتاج الخردة.تقدم طرق التحليل الحراري نهجًا قيّمًا لتجنب التكاليف.
تحليلات الإنذار المبكر للأعطال المحتملة: تحكم في المواد الواردة إليك
يمكن أن يكون أحد أساليب تقليل إنتاج الخردة الناتجة عن المشاكل المتعلقة بالمواد هو التحكم في المواد الواردة. يمكن أن يضمن ذلك بعد ذلك صحة خواص المادة وعدم وجود انحراف عن المواصفات المتفق عليها. يحدد المسعر بالمسح التفاضلي التحولات الفيزيائية، على سبيل المثال، التحولات الطورية مثل درجات حرارة الانتقال الزجاجي، وقمم الذوبان، ودرجة حرارة التبلور. اقرأ المزيد عن هذه الطريقة هنا!يمكن أن يكون أحد الأمثلة التطبيقية لتقليل الخردة: بمجرد اختيار المادة لجزء أو مكون لدن بالحرارة، يتم تحديد المواصفات المطلوبة وكذلك الانحراف الثابت عن المادة المثالية. يتم بعد ذلك تحليل المواد الجديدة التي يتم تسليمها إلى الشركة لمعرفة ما إذا كانت المادة تلتزم بالنطاق المحدد من الاختلافات في الخصائص.يتم إجراء هذا التحليل المقارن والاستباقي بكفاءة باستخدام ميزات البرنامج الصحيحة. تعرف على كيفية دمجميزات برنامج Proteus®في فحص البضائع الواردة إليك!
تحسين التشكيل بالحقن التفاعلي باستخدام أجهزة الاستشعار المدمجة
تم إجراء قولبة الحقن بمواد لدائن حرارية منذ عقود عديدة.تفتح المواد البلاستيكية الحرارية فصلاً جديدًا من الأجزاء عالية الأداء فيما يتعلق بقوتها الميكانيكية. ومع ذلك، يرتبط إنتاج الأجزاء من المواد البلاستيكية الحرارية بالكثير من التأثيرات على عملية الإنتاج.على سبيل المثال
- التغيرات في سلوك المواد بسبب بيئات النقل المختلفة,
- التخزين في موقع العميل
- أعطال الماكينات مثل فقدان الضغط
- الانحرافات في درجة الحرارة داخل القالب بين المكوّن الأول والأخير من دفعة واحدة أو بسبب عيوب في تسخين القالب.
للتغلب على هذه العقبات ولإنتاج أجزاء جيدة، هناك قدر كبير من وقت الأمان أثناء التصنيع. ونتيجة لذلك، لا يمكن في كثير من الأحيان استغلال الإمكانات الكاملة لعمليات التصنيع بشكل كامل. اشتركت شركتا NETZSCH وKISTLER في تطوير الإنتاج إلى مستوى يسمح بتصنيع قوي مع إتاحة أقصى قدر من تقليل زمن الدورة في نفس الوقت.
