TMA

التحليل الميكانيكي الحراري

لقياس كل من الخواص الحرارية والميكانيكية، يتم استخدام محلل حراري ميكانيكي (TMA). تحدد التغيرات في الأبعاد التي تعتمد على درجة الحرارة في المواد الصلبة والسوائل والمعاجين مدى ملاءمة التطبيق لمادة معينة أو توفر معلومات حول التركيب والهيكل وظروف المعالجة.

تخضع العديد من المواد لتغيرات في خواصها الميكانيكية الحرارية أثناء التسخين أو التبريد. على سبيل المثال، يمكن أن تحدث تغيرات في الطور أو خطوات التلبيد أو التليين بالإضافة إلى التمدد الحراري.

وبالتالي يمكن أن توفر تحليلات التحليل الميكانيكي الحراري الحراري نظرة ثاقبة قيّمة على التركيب أو البنية أو ظروف الإنتاج أو إمكانيات التطبيق لمختلف المواد. ويمتد نطاق تطبيق أدوات التحليل الميكانيكي الحراري من مراقبة الجودة إلى البحثarcح والتطوير. وتشمل المجالات النموذجية المواد البلاستيكية واللدائن واللدائن البلاستيكية والدهانات والأصباغ والمواد اللاصقة والأغشية والألياف والسيراميك والزجاج والمعادن والمواد المركبة.

ويحدد التحليل الميكانيكي الحراري (TMA) التغيرات في أبعاد المواد الصلبة أو السوائل أو المواد الفطرية كدالة لدرجة الحرارة و/أو الوقت تحت قوة ميكانيكية محددة (DIN 51005، ASTM E831، ASTM D696، ASTM D696، ASTM D3386، ISO 11359 - الأجزاء من 1 إلى 3). ويرتبط ارتباطًا وثيقًا بقياس التمدد (مقياس التمدد الرأسي)، والذي يحدد التغير في طول العينات تحت حمل ضئيل (على سبيل المثال، DIN 51045).

وبالإضافة إلى التمدد الحراري الخطي ومعامل التمدد الحراري، يمكن أيضًا استخدام TMA لدراسة درجات حرارة الانتقال الطوري، ودرجات حرارة التلبيد، وخطوات الانكماش، ودرجات حرارة الانتقال الزجاجي، ونقاط التليين التوسعي والتوسع الحجمي، وتغيرات الكثافة، والتشقق وحركية التلبيد.

TMA 402 F3 Hyperion® إصدار البوليمر

التحليل الميكانيكي الحراري - TMA - مصمم خصيصًا للتطبيقات منخفضة الحرارة

تخضع البوليمرات لتغيرات في خواصها الميكانيكية الحرارية أثناء التسخين والتبريد. يمكن أن تعطي تحليلات TMA نظرة ثاقبة للتوجه الجزيئي وتأثيرات التبريد أثناء التبريد. وتسمح بتصميم المواد اللاصقة والوصلات الهجينة الأخرى ومراقبة جودة الأغشية المنكمشة.

TMA 402 F1 /F3 Hyperion®

المحلل الميكانيكي الحراري - مقياس التمدد الرأسي

مفهوم معياري مع أفران قابلة للتبديل (متوافقة مع الأدوات الأخرى NETZSCH ) للتوسع السهل والفعال من حيث التكلفة والتركيب التحديثي.تدفقات الغاز مع ما يصل إلى 4 أفران MFCs، يمكن التحكم فيها عبر برنامج مع تغيير الجو القابل للبرمجة لتحليل سلوك الأكسدة على سبيل المثال دون تشغيل الصمام يدويًا

قياس على راتنجات الإيبوكسي بطول عينة يبلغ 6 مم في وضع التمدد (حامل عينة من السيليكا المنصهرة)؛ عمليتا التسخين الأولى والثانية بمعدل 2 كلفن/دقيقة.

التمدد الحراري

يعدالتمدد الحراري الخطي متغيرًا مهمًا لتقييم السلوك البعدي للمادة استجابةً للتغير في درجة الحرارة.

يوضح هذا الرسم البياني التمدد الحراري (dL/L0 بالنسبة المئوية) لراتنج الإيبوكسي بين -70 درجة مئوية و270 درجة مئوية. في التسخين الأول (المنحنى الأزرق)، تحدث بداية الانتقال الزجاجي (Tg) عند 123 درجة مئوية. أما في التسخين الثاني (المنحنى الأحمر)، يتم إزاحة بداية التحول الزجاجي (Tg ) قليلاً إلى 125 درجة مئوية. قد يكون هذا التحول بسبب تأثيرات الاسترخاء أو ما بعد المعالجة.

القياس المطلوب؟

يقدم مختبرنا للتطبيقات NETZSCH خدمات اختبار تعاقدية لمجموعة واسعة من الصناعات ومراكز البحثarch. وهو مجهز بأحدث أدوات الاختبار التي تسمح بإجراء مجموعة متنوعة من قياسات التحليل الحراري.

استشر الخبراء في مختبرات التطبيقات لدينا لاختيار طريقة القياس الأنسب لاحتياجاتك الخاصة.