TMA

Analiza termomechaniczna

Do pomiaru zarówno właściwości termicznych, jak i mechanicznych stosuje się analizator termomechaniczny (TMA). Zależne od temperatury zmiany wymiarów ciał stałych, cieczy i past określają przydatność danego materiału do danego zastosowania lub dostarczają informacji o składzie, strukturze i warunkach przetwarzania.

Wiele materiałów ulega zmianom właściwości termomechanicznych podczas ogrzewania lub chłodzenia. Na przykład, oprócz rozszerzalności cieplnej mogą wystąpić zmiany fazowe, etapy spiekania lub zmiękczania.

Analizy TMA mogą zatem zapewnić cenny wgląd w skład, strukturę, warunki produkcji lub możliwości zastosowania różnych materiałów. Zakres zastosowań przyrządów do analizy termomechanicznej rozciąga się od kontroli jakości do badańarch i rozwoju. Typowe dziedziny obejmują tworzywa sztuczne i elastomery, farby i barwniki, kleje, folie i włókna, ceramikę, szkło, metale i materiały kompozytowe.

Analiza termomechaniczna (TMA) określa zmiany wymiarów ciał stałych, cieczy lub materiałów o konsystencji pasty w funkcji temperatury i/lub czasu pod wpływem określonej siły mechanicznej (DIN 51005, ASTM E831, ASTM D696, ASTM D3386, ISO 11359 - części 1-3). Jest ona ściśle związana z dylatometrią (dylatometr pionowy), która określa zmianę długości próbek przy pomijalnym obciążeniu (np. DIN 51045).

Oprócz liniowej rozszerzalności cieplnej i współczynnika rozszerzalności cieplnej, TMA może być również stosowany do badania temperatur przemian fazowych, temperatur spiekania, stopni skurczu, temperatur zeszklenia, dylatometrycznych punktów mięknienia, rozszerzalności objętościowej, zmian gęstości, rozwarstwienia i kinetyki spiekania.