İpuçları & Püf Noktaları

Oksidasyon İndüksiyon Süresi veya Sıcaklığının Belirlenmesi: OIT ve OOT

UV radyasyonu (ışık), sıcaklık, atmosferik oksijen, atmosferik yükler (örneğin safsızlıklar) veya kimyasal/biyolojik ortam gibi dış etkiler organik malzemelerde erken yaşlanmaya yol açarak kullanım özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilir ve hatta bileşen olarak kullanıldıkları parçaların arızalanmasına neden olabilir.

Kimyasal yaşlanmanın (örneğin zincir bozulması) en yaygın nedeni oksidasyondur, bu da OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.oksidasyon kararlılığını yağlar, katı yağlar, yağlayıcılar, yakıtlar veya plastiklerle yapılan uygulamalar için önemli bir kriter haline getirir. OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.Oksidasyon kararlılığı, standart prosedürlerde diferansiyel taramalı kalorimetri (DSC) aracılığıyla OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.Oksidasyon İndüksiyon Sıcaklığı / OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.Oksidasyon İndüksiyon Süresi (Oksidatif İndüksiyon Süresi (OIT) ve Oksidatif Başlangıç Sıcaklığı (OOT)Oksidatif İndüksiyon Süresi (izotermal OIT), (stabilize edilmiş) bir malzemenin oksidatif ayrışmaya karşı direncinin göreceli bir ölçüsüdür. Oksidatif İndüksiyon Sıcaklığı (dinamik OIT) veya Oksidatif Başlangıç Sıcaklığı (OOT), (stabilize edilmiş) bir malzemenin oksidatif ayrışmaya karşı direncinin göreceli bir ölçüsüdür.OIT) ile belirlenebilir.

Uygulamada iki farklı yöntem kullanılmaktadır: dinamik ve İzotermalKontrollü ve sabit sıcaklıkta yapılan testlere izotermal denir.izotermal Oksidatif İndüksiyon Süresi (OIT) ve Oksidatif Başlangıç Sıcaklığı (OOT)Oksidatif İndüksiyon Süresi (izotermal OIT), (stabilize edilmiş) bir malzemenin oksidatif ayrışmaya karşı direncinin göreceli bir ölçüsüdür. Oksidatif İndüksiyon Sıcaklığı (dinamik OIT) veya Oksidatif Başlangıç Sıcaklığı (OOT), (stabilize edilmiş) bir malzemenin oksidatif ayrışmaya karşı direncinin göreceli bir ölçüsüdür.OIT testleri. Dinamik teknikte numune, reaksiyon başlayana kadar oksitleyici koşullar altında tanımlanmış sabit bir ısıtma hızında ısıtılır. OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.Oksidasyon İndüksiyon Sıcaklığı Oksidatif İndüksiyon Süresi (OIT) ve Oksidatif Başlangıç Sıcaklığı (OOT)Oksidatif İndüksiyon Süresi (izotermal OIT), (stabilize edilmiş) bir malzemenin oksidatif ayrışmaya karşı direncinin göreceli bir ölçüsüdür. Oksidatif İndüksiyon Sıcaklığı (dinamik OIT) veya Oksidatif Başlangıç Sıcaklığı (OOT), (stabilize edilmiş) bir malzemenin oksidatif ayrışmaya karşı direncinin göreceli bir ölçüsüdür.OIT (OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.Oksidasyon Başlangıç Sıcaklığı OOT olarak da adlandırılır), meydana gelenEkzotermikBir örnek geçişi veya bir reaksiyon ısı üretiyorsa ekzotermiktir. ekzotermal DSC etkisinin ekstrapole edilmiş başlangıç sıcaklığı ile aynıdır. İzotermal IOT testlerinde, incelenecek malzemeler önce koruyucu bir gaz altında ısıtılır, daha sonra dengeyi sağlamak için birkaç dakika sabit bir sıcaklıkta tutulur ve ardından oksijen veya hava atmosferine maruz bırakılır. Oksijenle ilk temastan oksidasyonun başlamasına kadar geçen süreye Oksidasyon İndüktif Süresi Oksidatif İndüksiyon Süresi (OIT) ve Oksidatif Başlangıç Sıcaklığı (OOT)Oksidatif İndüksiyon Süresi (izotermal OIT), (stabilize edilmiş) bir malzemenin oksidatif ayrışmaya karşı direncinin göreceli bir ölçüsüdür. Oksidatif İndüksiyon Sıcaklığı (dinamik OIT) veya Oksidatif Başlangıç Sıcaklığı (OOT), (stabilize edilmiş) bir malzemenin oksidatif ayrışmaya karşı direncinin göreceli bir ölçüsüdür.OIT denir.

Ölçümlerin hazırlanması, uygulanması ve değerlendirilmesine ilişkin prosedür ASTM D3895 (polietilen), DIN EN 728 (plastik boru hatları) veya ISO 11357-6 (plastikler) gibi ulusal ve uluslararası standartlarda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Genellikle ya açık krozeler ya da kapaklarında birden fazla delik bulunan krozeler kullanılır. PE veya PP gibi poliolefinler için, daha uzun bir Oksidatif İndüksiyon Süresi (OIT) ve Oksidatif Başlangıç Sıcaklığı (OOT)Oksidatif İndüksiyon Süresi (izotermal OIT), (stabilize edilmiş) bir malzemenin oksidatif ayrışmaya karşı direncinin göreceli bir ölçüsüdür. Oksidatif İndüksiyon Sıcaklığı (dinamik OIT) veya Oksidatif Başlangıç Sıcaklığı (OOT), (stabilize edilmiş) bir malzemenin oksidatif ayrışmaya karşı direncinin göreceli bir ölçüsüdür.OIT süresi, OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.oksidasyon stabilitesinin daha iyi olduğu ve bu nedenle kullanım ömrünün daha uzun olduğu sonucuna varılmasını sağlar.

Katı ve Sıvı Yağların Oksidasyon Stabilitesinin Belirlenmesi

Yağlama yağları ve gresler üzerindeki OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.oksidasyon testleri genellikle yüksek basınçlı bir DSC cihazı kullanılarak gerçekleştirilir. Numunenin buharlaşmasını önlemek amacıyla genellikle 35 bar olmak üzere bir geri basınç oluşturulur. Ancak OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.oksidasyon reaksiyonlarında oksijen sadece basınç oluşturmaya değil, aynı zamanda bir reaksiyon ortağı olarak da hizmet eder. Bu nedenle, hem basınç hem de gaz akışı son derece hassas bir şekilde düzenlenmelidir.

Oksidasyon kararlılığının belirlenmesi "yüzeye duyarlıdır". Bu, test sonuçlarının yüksek tekrarlanabilirliğini sağlamak için incelenecek yağ veya gres filminin ideal olarak pürüzsüz, tek tip bir yüzey sergilemesi gerektiği anlamına gelir. Bu tür incelemeler için, yağlama gresleri için ASTM D 5483 ve yağlama yağları için ASTM D 6186'da önerildiği gibi SFI krozeleri (SFI, Katı Yağ İndeksi anlamına gelir; aşağıdaki şemaya bakın) çok uygundur.

Örnek içeren bir SFI krozesinin diyagramı (yeşil)

Bunlara örnek olarak, dış çapı 6,7 mm ve hacmi 85 μl olan ve bir sızdırmazlık aleti (standart bir kroze presine yerleştirilmiş) ile şekillendirilebilen tava şeklindeki alüminyum krozeler verilebilir.

Düz tabanlı potalarda, yağlar ve gresler genellikle daha yüksek sıcaklıklarda kenar bölgelerine sürünür. Böylece numunenin çevresindeki atmosferle etkileşime girebilecek etkin yüzeyinin boyutu azalır. Bu da O.I.T. sonucunu etkiler (şekle bakın). Analiz açık standart alüminyum krozede yapıldığında (mavi eğri), O.I.T. süresi (ekstrapole edilmiş başlangıç) 64,6 dakikadır. Buna karşılık, bir SFI krozede (yeşil eğri) analiz edildiğinde, larger etkin yüzeyi nedeniyle O.I.T. önemli ölçüde kısalır (46,4 dakikaya).