Dinamik Mekanik Analizörler

Malzemelerin viskoelastik özelliklerini ölçmek için

Dinamik Mekanik Analiz (DMA), salınımlı bir yük uygulayarak malzemelerin, özellikle de polimerlerin viskoelastik özelliklerini değerlendirmek için kullanılan bir tekniktir. Değişken sıcaklık ve frekans koşulları altında modül ve sönümleme davranışı gibi özellikleri belirlemek için numunedeki gerilme ve gerinim ölçülür.

Dinamik Mekanik Analizin (DMA) ana avantajı, malzemelerin viskoelastik özellikleri hakkında ayrıntılı bilgi sağlaması ve malzeme geliştirme ve kalite kontrol uygulamaları için kritik olan mekanik davranışlarının doğru bir şekilde karakterize edilmesini sağlamasıdır.

Dinamik Mekanik Analizörlerimiz

NETZSCH DMA enstrüman yelpazesini keşfedin

  • DMA 303 Eplexor®
    • -170°C ila 800°C arasında geniş sıcaklık aralığı
    • Dinamik ve statik 50 N'a kadar hassas kuvvetler
    • Çoklu ölçüm modları ve çeşitli numune tutucular için aksesuarlar
  • DMA 503 Eplexor®
    • Sıcaklık aralığı -160°C ila 500°C
    • 500N'ye kadar dinamik kuvvetler
    • 1500N'ye kadar statik kuvvetler
  • DMA 503 Eplexor® HT
    • Sıcaklık aralığı -160°C ila 1500°C
    • 500N'ye kadar dinamik kuvvetler
    • 1500N'ye kadar statik kuvvetler
  • DMA 523 Eplexor®
    • Sıcaklık aralığı -160°C ila 500°C
    • 4000N'ye kadar dinamik kuvvetler
    • 6000N'a kadar statik kuvvetler
  • HBU 523 GABOMETER®

DMA Yönteminin Prensibi

Depolama Modülü E', Kayıp Modülü E'' ve tan δ

Bazı malzemeler, özellikle polimerler, viskoelastik davranış sergilerler, yani hem elastik özelliklere (ideal bir yaya benzer) hem de viskoz özelliklere (ideal bir sönümleyiciye benzer) sahiptirler.

Depolama modülü (E') malzemenin elastik enerji depolama yeteneğini gösterir.

Dinamik kayıp modülü (E'') ısı olarak dağılan enerjiyi yansıtır ve malzemenin viskoz davranışını vurgular.

Faz kayması ve dağılma faktörü (tan δ), elastik ve viskoz tepkiler arasındaki ilişki hakkında fikir verir.

DMA özellikle camsı geçiş sıcaklığına duyarlıdır. Sıcaklık arttıkça, depolama modülü (E') keskin bir düşüş gösterirken, hem dinamik kayıp modülü (E'') hem de kayıp faktörü (tan δ), bu kritik sıcaklık aralığında malzeme davranışında önemli değişikliklere işaret eden farklı maksimumlar gösterir.

Sıkça Sorulan Sorular

NETZSCH DMA araçlarının Temel Faydaları

DMA Eplexor® serisi, çeşitli uygulamalarda viskoelastik özelliklerin analizi için önemli bir araçtır.

  • Kapsamlı malzeme analizi: NETZSCH DMA'lar, polimerler ve elastomerler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin viskoelastik özellikleri hakkında ayrıntılı bilgi sağlayarak çeşitli koşullar altında mekanik davranışın hassas bir şekilde karakterize edilmesine olanak tanır.
  • Geniş sıcaklık aralığı: Cihazlar, camsı geçiş sıcaklıkları gibi faz geçişlerini incelemek için kritik olan -170°C ila 1500°C arasındaki malzemelerin analizine olanak tanıyan geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilir.
  • Çok yönlü ölçüm tekniği: Germe, sıkıştırma, 3 noktalı eğme ve kesme gibi çoklu ölçüm modları, müşterilerin çok çeşitli numune türlerini ve geometrilerini analiz etmesine olanak tanıyarak malzeme testlerinin çok yönlülüğünü artırır.
  • Yüksek hassasiyet: DMA, malzeme özelliklerindeki değişikliklere karşı son derece hassastır, bu da onu diğer yöntemlerin gözden kaçırabileceği ince geçişleri tespit etmek için ideal bir seçim haline getirir.
  • Gelişmiş veri yorumlama: Depolama modülü, kayıp modülü ve kayıp faktörü gibi temel parametreleri türetme yeteneği, müşterilere malzeme geliştirme ve kalite kontrol için değerli bilgiler sağlar.
  • Gelişmiş hesaplama modelleri: Çok çeşitli malzemeler üzerinde hassas ölçümler için en yeni modeller ve çeşitli numune tutucularla donatılmıştır.
  • Kullanıcı dostu yazılım: NETZSCH DMA sistemleri, veri toplama ve analizini basitleştiren, araştırma ve geliştirme ortamlarında kullanım kolaylığını ve verimliliği artıran sezgisel bir yazılımla tasarlanmıştır.

Farklı NETZSCH Dinamik Mekanik Analizör (DMA) Türleri

NETZSCH dMA'lar malzeme testlerinin doğruluğunu artırır, örn:

  • Faz geçişlerine karşı yüksek hassasiyet
  • Hem depolama modülü (E') hem de kayıp modülü (E'') ve ayrıca kayıp faktörü (tan δ) hakkında ayrıntılı bilgi.
  • yüksek kuvvet kabiliyetlerini hassas ölçüm teknikleriyle birleştirerek çok sert numunelerin bile doğru bir şekilde analiz edilebilmesini sağlar.
50N'ye kadar Masa Üstü DMA

DMA 303 Eplexor® masa üstü cihazı, dinamik ve statik ölçümler için 50 N'ye kadar hassas kuvvetlerin gerekli olduğu uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır.

Uygulamalar:


Sıcaklık Aralığı:
-170°C ila 800°C

500N'a kadar yüksek kuvvetli DMA


Yüksek güçlü DMA 503 Eplexor® ve 503 Eplexor® HT cihazları -160°C'den 1500°C'ye kadar viskoelastik özellikleri karakterize etmek üzere tasarlanmıştır. Bu, polimerleri, metalleri ve seramikleri analiz etmek için kullanılabilir.

Uygulamalar:

Sıcaklık Aralığı:
-160°C ila 1500°C (tüm sıcaklık aralığını kapsamak için 2 fırın gereklidir)

4000N'a kadar yüksek kuvvet DMA

Ultra yüksek kuvvetli DMA 523 Eplexor® ve HBU 523 Gabometer cihazları -160°C'den 500°C'ye kadar viskoelastik özellikleri karakterize etmek üzere tasarlanmıştır. Bu, polimerleri, metalleri ve seramikleri analiz etmek için kullanılabilir.

Uygulamalar:

  • Yorulma ve HBU
  • Polimerik malzemeler: Termoplastikler, termosetler, elastomerler
  • Metaller ve seramikler
  • Biyolojik materyaller: Biyolojik dokular ve membranlar, saç
  • Gıda ürünleri
  • Yapıştırıcılar ve kaplamalar
  • Kompozitler


Sıcaklık Aralığı:
-160°C ila 500°C

Uzun Enstrüman Ömrü
Uzun yedek parça bulunabilirliği ve en iyi servis ile eşleştirilmiş yüksek kaliteli cihaz
Her Zaman Yanınızdayız
Servis, laboratuvar, eğitim ve satış alanlarında NETZSCH uzmanlarınızla doğrudan iletişim
Hizmette Kanıtlanmış Mükemmellik
NETZSCH DMA cihazınızı
tüm yaşam döngüsü boyunca destekliyoruz

Dinamik Mekanik Analiz Uygulamaları

İşte müşterilerimizin NETZSCH DMA kullanımı hakkında söyledikleri

"Çok çeşitli lastik hamurlarının farklı özelliklerini karakterize etmek amacıyla hamur geliştirme ve lastik testleri için yüksek güçlü NETZSCH Eplexors kullanıyoruz."

Continental Reifen Deutschland,<br>Test Method Development Department
Continental Reifen Deutschland,
Test Method Development Department
Hannover, Almanya

"Yarı iletken cihazlarda kullanılan polimer malzemelerin stabilitesini optimize etmek için masa üstü DMA'yı bir NETZSCH reometre ile birlikte kullanıyoruz."

Vishay Semiconductor GmbH, <br>Research & Development Department
Vishay Semiconductor GmbH, 
Research & Development Department
Heilbronn, Almanya

"Cihaz kalitesinden ve özellikle teknik ve uygulama desteğinden çok memnunuz. Aksi takdirde bu kadar çok DMA'yı kullanamazdık."

DELO Industrie Klebstoffe GmbH,<br>Analytics Department 
DELO Industrie Klebstoffe GmbH,
Analytics Department 
Windach, Almanya

Danışmanlık & Satış

Enstrüman veya yöntem hakkında başka sorularınız mı var? Bir satış temsilcisiyle görüşmek ister misiniz?

Servis ve Destek

Halihazırda bir cihazınız var ve teknik desteğe veya yedek parçaya mı ihtiyacınız var?

NETZSCH DMA Hizmeti hakkında SSS

Medya

Manşet

Henrik için DMA AN'ları test edin

Metin Ekleme

No results found

Dinamik Mekanik Analiz hakkında videolar

Please accept Marketing Cookies to see that Video.

Dinamik Mekanik Analiz (DMA), malzemelerin mekanik özelliklerini anlamak için temel bir tekniktir. Özel uygulamanıza, numune boyutuna, yük konfigürasyonuna veya belirli test standartlarını karşılama ihtiyacına bağlı olarak, uygun DMA'yı (yüksek kuvvetli veya düşük kuvvetli) seçmek çok önemlidir.

Please accept Marketing Cookies to see that Video.

Bu web seminerinde DMA'nın temellerini tanıtacağız. Bir Dinamik Mekanik Analizörün genel cihaz kurulumunu ve malzemelerin mekanik özelliklerini ortaya çıkarmak için nasıl kullanıldığını ele alacağız. Daha sonra çeşitli uygulama örnekleri sunulacak ve tartışılacaktır.

Please accept Marketing Cookies to see that Video.

Ürünlerin servis sırasında arızalanması, performanstaki basit bir düşüşten insanların güvenliğine yönelik sonuçlara kadar zararlı etkilere sahip olabilir. Bu nedenle, plastik parçaların arızalarının analizi ve anlaşılması, ürünün iyileştirilmesi ve yeni bileşenler tasarlanırken ve geliştirilirken arızaların önlenmesi için çok önemlidir.