Analizzatori meccanici dinamici

Per la misurazione delle proprietà viscoelastiche dei materiali

L'analisi meccanica dinamica (DMA) è una tecnica utilizzata per valutare le proprietà viscoelastiche dei materiali, in particolare dei polimeri, applicando un carico oscillante. Le sollecitazioni e le deformazioni del campione vengono misurate per determinare proprietà quali il modulo e il comportamento di smorzamento in condizioni di temperatura e frequenza variabili.

Il principale vantaggio dell'analisi meccanica dinamica (DMA) è la sua capacità di fornire una visione dettagliata delle proprietà viscoelastiche dei materiali, consentendo una caratterizzazione accurata del loro comportamento meccanico, fondamentale per le applicazioni nello sviluppo dei materiali e nel controllo di qualità.

I nostri analizzatori meccanici dinamici

Esplorate la gamma di strumenti DMA di NETZSCH

  • DMA 303 Eplexor®
    • Ampio intervallo di temperatura da -170°C a 800°C
    • Forze precise fino a 50 N dinamiche e statiche
    • Accessori per diverse modalità di misura e una varietà di supporti per campioni
  • DMA 503 Eplexor®
    • Intervallo di temperatura da -160°C a 500°C
    • Forze dinamiche fino a ±500N
    • Forze statiche fino a 1500N
  • DMA 503 Eplexor® HT
    • Intervallo di temperatura da -160°C a 1500°C
    • Forze dinamiche fino a ±500N
    • Forze statiche fino a 1500N
  • DMA 523 Eplexor®
    • Intervallo di temperatura da -160°C a 500°C
    • Forze dinamiche fino a ±4000N
    • Forze statiche fino a 6000N
  • HBU 523 GABOMETER®

Principio del metodo DMA

Grafico di sollecitazione/deformazione

Modulo di accumulo E', modulo di perdita E'' e tan δ

Alcuni materiali, in particolare i polimeri, presentano un comportamento viscoelastico, cioè possiedono sia proprietà elastiche (simili a una molla ideale) sia proprietà viscose (simili a un ammortizzatore ideale).

Il Elasticità e modulo di elasticitàL'elasticità della gomma o elasticità dell'entropia descrive la resistenza di qualsiasi sistema di gomma o elastomero contro una deformazione o uno sforzo applicato dall'esterno. modulo di accumulo (E') indica la capacità del materiale di immagazzinare energia elastica.

Il Modulo viscosoIl modulo complesso (componente viscosa), modulo di perdita o G'', è la parte "immaginaria" del modulo complesso complessivo del campione. Questa componente viscosa indica la risposta liquida, o fuori fase, del campione da misurare. modulo di perdita dinamica (E'') riflette l'energia dissipata come calore, evidenziando il comportamento viscoso del materiale.

Lo spostamento di fase e il fattore di dissipazione (tan δ) forniscono indicazioni sulla relazione tra le risposte elastiche e viscose.

Il DMA è particolarmente sensibile alla temperatura di transizione vetrosa. All'aumentare della temperatura, il Elasticità e modulo di elasticitàL'elasticità della gomma o elasticità dell'entropia descrive la resistenza di qualsiasi sistema di gomma o elastomero contro una deformazione o uno sforzo applicato dall'esterno. modulo di accumulo (E') mostra una forte diminuzione, mentre sia il Modulo viscosoIl modulo complesso (componente viscosa), modulo di perdita o G'', è la parte "immaginaria" del modulo complesso complessivo del campione. Questa componente viscosa indica la risposta liquida, o fuori fase, del campione da misurare. modulo di perdita dinamico (E'') che il fattore di perdita (tan δ) mostrano massimi distinti, indicando cambiamenti significativi nel comportamento del materiale all'interno di questo intervallo di temperatura critico.

Domande frequenti

Vantaggi principali degli strumenti DMA di NETZSCH

La serie DMA Eplexor® è uno strumento essenziale per l'analisi delle proprietà viscoelastiche in diverse applicazioni.

DMA da tavolo fino a 50N

Lo strumento da tavolo DMA 303 Eplexor® è stato progettato specificamente per applicazioni che richiedono forze precise fino a 50 N per misure dinamiche e statiche.

Applicazioni:

  • DMA di materiali lineari, Prove Universali, Creep e Relax
  • Materiali polimerici: Termoplastici, termoindurenti, elastomeri
  • Metalli e ceramiche
  • Materiali biologici: Tessuti e membrane biologiche, capelli
  • Prodotti alimentari
  • Adesivi e rivestimenti
  • Compositi


Intervallo di temperatura:
-170°C a 800°C

DMA ad alta forza fino a 500N


Gli strumenti ad alta forza DMA 503 Eplexor® e 503 Eplexor® HT sono stati progettati per caratterizzare le proprietà viscoelastiche da -160°C fino a 1500°C. Possono essere utilizzati per analizzare polimeri, metalli e ceramiche.

Applicazioni:

  • DMA di materiali non lineari e campioni di grandi dimensioni, prove universali, Creep e Relax
  • Materiali polimerici: Termoplastici, termoindurenti, elastomeri
  • Metalli e ceramiche
  • Materiali biologici: Tessuti e membrane biologiche, capelli
  • Prodotti alimentari
  • Adesivi e rivestimenti
  • Compositi

Intervallo di temperatura:
-160°C a 1500°C (sono necessari 2 forni per coprire l'intero intervallo di temperatura)

DMA ad alta forza fino a 4000N

Gli strumenti ad altissima forza DMA 523 Eplexor® e HBU 523 Gabometer sono progettati per caratterizzare le proprietà viscoelastiche da -160°C fino a 500°C. Possono essere utilizzati per analizzare polimeri, metalli e ceramiche.

Applicazioni:

  • Fatica e HBU
  • Materiali polimerici: Termoplastici, termoindurenti, elastomeri
  • Metalli e ceramiche
  • Materiali biologici: Tessuti e membrane biologiche, capelli
  • Prodotti alimentari
  • Adesivi e rivestimenti
  • Compositi


Intervallo di temperatura:
-160°C a 500°C

Lunga durata dello strumento
Strumento di alta qualità abbinato a una lunga disponibilità di ricambi e a un'assistenza ottimale
Sempre al vostro fianco
Contatto diretto con gli esperti del sito NETZSCH in assistenza, laboratorio, formazione e vendita.
Eccellenza comprovata nel servizio
Supportiamo il vostro strumento NETZSCH DMA attraverso l'intero ciclo di vita

Applicazioni per l'analisi meccanica dinamica

Ecco cosa dicono i nostri clienti sull'utilizzo del DMA NETZSCH

"Utilizziamo gli Eplexor® NETZSCH ad alta forza per lo sviluppo delle mescole e i test sui pneumatici per caratterizzare le diverse proprietà di un'ampia gamma di mescole"

Continental Reifen Deutschland,<br>Test Method Development Department
Continental Reifen Deutschland,
Test Method Development Department
Hannover, Germania

"Utilizziamo il DMA da tavolo in combinazione con un reometro NETZSCH per ottimizzare la stabilità dei materiali polimerici impiegati nei dispositivi a semiconduttore"

Vishay Semiconductor GmbH, <br>Research & Development Department
Vishay Semiconductor GmbH, 
Research & Development Department
Heilbronn, Germania

"Siamo molto soddisfatti della qualità degli strumenti e soprattutto del supporto tecnico e applicativo. Altrimenti non avremmo così tanti DMA in uso"

DELO Industrie Klebstoffe GmbH,<br>Analytics Department 
DELO Industrie Klebstoffe GmbH,
Analytics Department 
Windach, Germania

Consulenza e vendite

Do you have further questions about the instrument or the method? Would you like to speak to a sales represenative?

Assistenza e supporto

Avete già uno strumento e avete bisogno di assistenza tecnica o di parti di ricambio?

Domande frequenti su NETZSCH Servizio DMA

Media

Video sull'analisi meccanica dinamica

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L'analisi meccanica dinamica (DMA) è una tecnica essenziale per comprendere le proprietà meccaniche dei materiali. A seconda dell'applicazione specifica, delle dimensioni del campione, della configurazione del carico o della necessità di soddisfare determinati standard di prova, la scelta del DMA appropriato - ad alta o a bassa forza - è essenziale.

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In questo webinar introdurremo le basi del DMA. Verrà illustrata la configurazione generale di un analizzatore meccanico dinamico e come viene utilizzato per rivelare le proprietà meccaniche dei materiali. Verranno poi presentati e discussi diversi esempi di applicazione.

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I guasti dei prodotti durante il servizio possono avere effetti dannosi, da una semplice diminuzione delle prestazioni fino a conseguenze per la sicurezza delle persone. Pertanto, l'analisi e la comprensione dei guasti delle parti in plastica sono fondamentali per il miglioramento dei prodotti e per la prevenzione dei guasti durante la progettazione e lo sviluppo di nuovi componenti.