DEA
Dielektrik Analiz
Termoset reçine sistemlerinin, kompozit malzemelerin, yapıştırıcıların ve boyaların kürlenme davranışının araştırılması için ASTM E2038 veya E2039 uyarınca Dielektrik Analiz (DEA) zamanın testine dayanmıştır.
Dielektrik Termal Analiz (DETA) olarak da bilinen Dielektrik Analiz (DEA), dielektrik özelliklerindeki değişimleri ölçerek termoset reçinelerin, yapıştırıcıların, boyaların, kompozitlerin ve diğer polimer veya organik madde türlerinin viskozitesindeki ve kürlenme durumundaki değişiklikleri izlemek için kullanılan bir tekniktir.
DEA'nın en büyük avantajı, sadece laboratuvar ölçeğinde değil, aynı zamanda plastik üretim sürecinde de kullanılabilmesidir. Kalıba entegre edilen dielektrik sensörler, parça kalitesini izlemek ve tahmin etmek için önemli malzeme özelliklerini ölçer.
sensXPERT® çözümü ile birlikte hurdada azalma, verimlilik ve şeffaflıkta artış sağlanabilir.
Dielektrik kayıp faktöründen hesaplanan iyon iletkenliğinin veya bunun ters değeri olan iyon viskozitesinin ölçümü için NETZSCH, uygulamaya bağlı olarak farklı sensör türleriyle çeşitli ölçüm ve frekans aralıklarında çalışan tek ve çok kanallı DEA sistemleri sunmaktadır.
DEA, bir bileşenin kalitesini belirleyen kritik, görünmez kalıp içi Kürleşme (Çapraz Bağlanma Reaksiyonları)Kelimenin tam anlamıyla tercüme edildiğinde, "çapraz bağlama" terimi "çapraz ağ oluşturma" anlamına gelir. Kimyasal bağlamda, moleküllerin kovalent bağlar oluşturarak ve üç boyutlu ağlar oluşturarak birbirine bağlandığı reaksiyonlar için kullanılır. kürleme için en güçlü ölçüm tekniğidir.
DEA 288 Ionic
Dielektrik Analizörü
Kür İzlemede Yeni Bir Dünya Açmak - Özelleştirilmiş Test Koşulları
DEA 288'in çok işlevli tasarımı Ionic ısı, soğuk veya UV ışığı gibi çok çeşitli farklı test koşullarının uygulanmasına olanak tanır. Bu, kullanıcının malzemeyi işlemek için en iyi parametreleri kolayca ve rahatça belirlemesini sağlar.
sensXPERT®
Yenilikçi sensörler akıllı kalıplar yaratıyor
Malzeme bilimi, makine öğrenimi algoritmasının temelini oluşturur. Makinelerinizin verileriyle birlikte, malzemenin optimum kürlenmesi tahmin edilir. Son teknoloji yazılım, üretim sürecinizi dinamik olarak uyarlar ve üretimden sonra maliyetli kalite kontrol ihtiyacını ortadan kaldırır. sensXPERT® üretim verimliliğinizi artırır, hurda oranlarını en aza indirir ve daha sağlam, güvenilir ve tekrarlanabilir bir tesis çalıştırmanızı sağlar.