誘電分析

熱硬化性樹脂システム、複合材料、接着剤、塗料の硬化挙動の調査には、ASTM E2038またはE2039に準拠した誘電分析（DEA）/誘電熱分析（DETA）が長い時の試練に耐えてきました。

誘電分析(DEA)は誘電熱分析(DETA)とも呼ばれ、誘電特性の変化を測定することにより、熱硬化性樹脂、接着剤、塗料、複合材料、その他の種類のポリマーや有機物質の粘度や硬化状態の変化をモニターする技術です。

NETZSCH は、誘電損失係数またはその逆数であるイオン粘度から計算されるイオン伝導度を測定するためのシングルおよびマルチチャンネルDEAシステムを提供しています。これらのシステムは、アプリケーションに応じて、さまざまなタイプのセンサーで、さまざまな測定範囲と周波数範囲で動作します。

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誘電分析装置

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DEA 288 Ionic
DEA 288 Ionic 、通常のラボ用バージョンと、small フットプリントのスリム・バージョン、そして2種類の産業用バージョンの計4モデルが用意されている。
- 周波数範囲1 mHz～1 MHz、自由に選択可能。
- データ収集複数のDEAモジュール：全チャンネルの真の同時操作
- 最小データ収集時間: <5 ms

製品バージョン:Ionic & Rack

には2つのバージョンがあります。 DEA 288 Ionic は、さまざまなアプリケーションのニーズを満たすために、2つのバージョンで利用可能です：

Ionic バージョン（ポータブル）
標準構成で最大7チャンネルのポータブルバージョンIonic は、実験室での使用に最大限の柔軟性を提供します。
Ionic エクステンションを使用すると、システムを最大14チャンネルまで拡張でき、並行測定と効率的な材料スクリーニングが可能です。
ラック・バージョン（産業用統合）
ラック・バージョンは、制御キャビネットへの設置用に設計され、産業用プロセス環境に最適化されています。
8チャンネルをサポートし、追加ラック・モジュールを使用して最大16チャンネルまで拡張可能です。自動化された生産ラインやインラインのプロセス制御に最適です。

誘電分析はインピーダンス測定に基づいています。試料を2つの電極（誘電体センサー）の間に置き、正弦波状の交流電圧をかけます。印加された電界は、材料内のイオンと双極子を強制的に移動させ、測定可能な位相シフトを伴う電流を発生させます。

硬化が進むにつれて粘度が上昇し、イオン移動度が低下するため、誘電応答が特徴的に変化します。これらのシグナルは以下の情報を提供します：

このため、DEAは、熱、UV、デュアルキュアプロセスを含む、速い硬化系と遅い硬化系の両方をモニタリングするための理想的な方法となる。

熱分析の経験年数

スケーラブルなマルチチャンネル設定のための並列DEAチャンネル

世界各地の販売・サービス拠点

汎用性の高い装置：ポータブルラボバージョンまたは工業用ラックバージョンで、最大16チャンネルをサポート。
高速データ取り込み：最短取り込み時間5ms未満で、高速UV硬化システムでもリアルタイムモニタリングが可能。
広い周波数範囲：1 mHz～1 MHzで、すべての関連プロセスをカバー。
スマートセンサー：コーティング、接着剤、プリプレグ、複合材料、バルク材料に合わせたディスポーザブル、リユーザブル、インモールドセンサー。
プロセスの移植性：ラボで開発されたパラメータは、生産モニタリングに簡単に適用できます。
特別な試料調製が不要：センサーは、コーティングからインモールド硬化モニタリングまで、実際のアプリケーションに簡単に統合できます。
ソフトウェアの統合：NETZSCH Proteus^® ソフトウェアは、直感的なセットアップ、高度な評価、シームレスなアクセサリ制御（UVランプ、加熱炉、プレス）を可能にします。
カップリングオプション：DEA-DMAまたはDEA-レオロジーの同時測定により、流動、ゲル化、ガラス化に関する分析的洞察が広がります。

高品質の装置と長期にわたるスペアパーツの供給体制

NETZSCH 、サービス、ラボ、トレーニングの専門スタッフに直接お問い合わせください。

NETZSCH 装置のライフサイクル全体をサポートします。

DEAは、熱硬化性樹脂と硬化反応が性能を規定するあらゆる産業分野で応用されている：

樹脂、接着剤、コーティング剤エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、塗料、ワニスにおける粘度、ゲル化、硬化挙動のモニタリング。
複合材料シートモールディングコンパウンド（SMC）、バルクモールディングコンパウンド（BMC）、プリプレグ、樹脂トランスファー成形（RTM）の硬化モニタリング。
UV硬化システムインク、接着剤、保護コーティングの光による硬化をリアルタイムで評価。
プロセスの最適化自動車、航空宇宙、風力エネルギー、造船、電子機器製造のための金型内直接測定。
品質保証安定した生産と信頼性の高い部品性能の確保。
研究開発最適化された配合の開発、添加剤、充填剤、硬化剤の調査。

DEAは実験室分析と工業プロセス制御の橋渡しをし、最新のポリマーおよび複合材加工に不可欠なものとなっている。