| Published: 

Termica Neo Yazılımı Kullanılarak Fotopolimer Katmanlarda Termal Simülasyon ve Sıcak Nokta Belirleme, Bölüm 2

Giriş

Fotopolimerler, ışığa maruz kaldığında polimerleşen, sıvı monomerleri veya oligomerleri katı, işlevsel ağlara dönüştüren ışığa duyarlı malzemelerdir. Multifoton litografi ve füzyon püskürtme (FJ) [1] dahil olmak üzere eklemeli üretim (AM) süreçlerinde, akrilat fotopolimerlerin kürlenme davranışı hem UV ışık yoğunluğundan hem de sıcaklıktan güçlü bir şekilde etkilenir. AM'de malzemenin kürlenmesi, tipik katman kalınlıkları 50 ila 100 μm civarında olan katman katman yapılır [2,3], burada malzeme EkzotermikBir örnek geçişi veya bir reaksiyon ısı üretiyorsa ekzotermiktir. ekzotermalKürleşme (Çapraz Bağlanma Reaksiyonları)Kelimenin tam anlamıyla tercüme edildiğinde, "çapraz bağlama" terimi "çapraz ağ oluşturma" anlamına gelir. Kimyasal bağlamda, moleküllerin kovalent bağlarla birbirine bağlandığı ve üç boyutlu ağlar oluşturduğu reaksiyonlar için kullanılır. kürleme reaksiyonu nedeniyle kendi kendine ısınır.

Bu çalışmanın amacı, değişen İzotermalKontrollü ve sabit sıcaklıkta yapılan testlere izotermal denir.izotermal koşullar ve UV ışık yoğunlukları altında diakrilat fotopolimer katmanlarının termal davranışını, deneysel izleme için NETZSCH Dielektrik Analizi ile birlikte araştırmaktır Kinetics Neo [5] ve kinetik analiz, termal simülasyon ve sıcak nokta tanımlama için Termica Neo [6] yazılımları kullanılmıştır.

Ölçüm Koşulları

DEA ölçümleri, tablo 1'de listelenen ölçüm koşulları altında NETZSCH DEA enstrümantasyonu kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Elde edilen DEA eğrileri kinetik analiz için temel oluşturmaktadır.

Şekil 1, çeşitli reaktif malzemelerin kürlenme davranışının yerinde ölçülmesini sağlayan Dielektrik Analiz (DEA) cihazımızı göstermektedir. Çoklu sensörler, sıcaklık ve iyon viskozitesinin hassas bir şekilde ölçülmesini sağlayarak optimum performans ve kaliteyi garanti eder.

1) DEA 288 Ionic dielektrik analizörü

Tablo 1: Ölçüm koşulları

EnstrümanNETZSCH DEA 288 Ionic
Malzeme

Fotopolimer diakrilatlar

(UV DLP Firması)

İzotermal sıcaklık/°C30, 90 ve 150

UV yoğunlukları

30°C/mW/cm²'de

36, 75, 150 ve 300
Radyasyon süresi/dak10
SensörIDEX sensörü
Frekans/Hz10

Kinetik Analiz

Kinetics Neo yazılımı, I0 = 75 mW/cm² yoğunluğundaki UV ışığının farklı sıcaklık ve yoğunlukları için birleşik bir model oluşturmak için kullanılmıştır. Farklı UV yoğunlukları altında kürlenmenin kinetik modellemesi hakkında ayrıntılı bilgi Bölüm 1'de bulunabilir[4].

Şekil 2, sıcaklık ve UV yoğunluğunun, DEA (Dielektrik Analiz) ile ölçülen fotopolimer diakrilatların kürlenme davranışı üzerindeki etkilerini göstermektedir. Kullanılarak ortak bir kinetik model oluşturulmuştur Kinetics Neo yazılım. Eşkenar dörtgen sembolleri deneysel verileri temsil eder ve düz çizgiler uydurulan eğrilere karşılık gelir. Tablo 2, DEA ölçümlerine dayanan kinetik parametreleri detaylandırmaktadır.

2) Fotopolimer diakrilatların farklı İzotermalKontrollü ve sabit sıcaklıkta yapılan testlere izotermal denir.izotermal koşullar ve UV yoğunlukları altında kinetik değerlendirmesi.

Tablo 2: Fotopolimer akrilatların DEA ölçümlerine dayalı kinetik parametreleri

Reaksiyon adımıA → B
Reaksiyon tipiCnm
Aktivasyon enerjisi [kJ/mol}5.174
Log (üssel faktör öncesi) [Log (1/s)]-1.793
Reaksiyon düzeni1.724
Log (Autocat ön üssel faktör [Log(1/s)]1.629
AutcatPower mf1.136
nUV Işık0.619
I0 [mW/cm²]75
Belirleme katsayısı (R²)0.996

Cnm: M-güçlü otokataliz ile n. dereceden reaksiyon

Termica Neo Yazılım: Simülasyon

Ekzotermal Kürleşme (Çapraz Bağlanma Reaksiyonları)Kelimenin tam anlamıyla tercüme edildiğinde, "çapraz bağlama" terimi "çapraz ağ oluşturma" anlamına gelir. Kimyasal bağlamda, moleküllerin kovalent bağlarla birbirine bağlandığı ve üç boyutlu ağlar oluşturduğu reaksiyonlar için kullanılır. kürleme işlemi, malzeme içinde kendi kendine ısınmaya neden olarak iç sıcaklık gradyanlarının oluşmasına neden olur. Bu çalışmada, 100 μm ve 300 μm kalınlıklarda ve DSC ölçümlerimizden elde ettiğimiz 301 J/g entalpi ile sonsuz bir levha geometrisi olarak modellenen diakrilat fotopolimer tabakalarının termal kürlenme davranışını simüle ediyoruz. AM süreçlerinin simülasyonunda, reaktif katman, bu bloğun altında 25°C'lik kontrollü bir sıcaklıkla 10 cm'lik kalın bir polimer bloğun üzerine yerleştirilmiştir. Bu reaktif tabakanın üst yüzeyindeki çevre sıcaklıkları, 75 mW/cm2 yoğunlukta UV maruziyeti altında 90°C ve 150°C'dir. Simülasyon, Kürleşme (Çapraz Bağlanma Reaksiyonları)Kelimenin tam anlamıyla tercüme edildiğinde, "çapraz bağlama" terimi "çapraz ağ oluşturma" anlamına gelir. Kimyasal bağlamda, moleküllerin kovalent bağlarla birbirine bağlandığı ve üç boyutlu ağlar oluşturduğu reaksiyonlar için kullanılır. kürleme işlemi sırasında katmanlardaki sıcaklığın zamanla nasıl değiştiğini göstermektedir.

Şekil 3 (a) ve 3 (b), 100-μm ve 300-μm katmanlar için Kürleşme (Çapraz Bağlanma Reaksiyonları)Kelimenin tam anlamıyla tercüme edildiğinde, "çapraz bağlama" terimi "çapraz ağ oluşturma" anlamına gelir. Kimyasal bağlamda, moleküllerin kovalent bağlarla birbirine bağlandığı ve üç boyutlu ağlar oluşturduğu reaksiyonlar için kullanılır. kürleme işlemi sırasında üç dakika boyunca sıcaklık gelişiminin simülasyonunu sunmaktadır. Her iki katman da en yüksek sıcaklıklarına yaklaşık olarak aynı zamanda (0,7 dakika) ulaşmaktadır: 90.üst yüzey katmanındaki tam referans kalınlığına karşılık gelen x=%100 için 100-μm katman için 4°C ve 300-μm katman için 92,4°C. Daha kalın katmandaki daha yüksek sıcaklık, ısı dağılımının azaldığını gösterir. Kalın katmanlarda, EkzotermikBir örnek geçişi veya bir reaksiyon ısı üretiyorsa ekzotermiktir.ekzotermik reaksiyon dahili olarak daha fazla birikmiş entalpi açığa çıkarır, bu da kendi kendine ısınmaya ve ince katmanlardan daha yüksek bir sıcaklığa yol açar.

3) 100 μm
(a) ve 300 μm'lik farklı katman kalınlıkları için sıcaklık simülasyonu
3) 100 μm'lik farklı katman kalınlıkları için sıcaklık simülasyonu
(b) aynı 90°C sıcaklıkta ve 75 mW/cm² yoğunlukta.

Şekil 4 (a) ve 4 (b), 50°C ve 150°C'lik farklı İzotermalKontrollü ve sabit sıcaklıkta yapılan testlere izotermal denir.izotermal koşullar altında 100-μm'lik bir katman için üç dakikalık Kürleşme (Çapraz Bağlanma Reaksiyonları)Kelimenin tam anlamıyla tercüme edildiğinde, "çapraz bağlama" terimi "çapraz ağ oluşturma" anlamına gelir. Kimyasal bağlamda, moleküllerin kovalent bağlarla birbirine bağlandığı ve üç boyutlu ağlar oluşturduğu reaksiyonlar için kullanılır. kürleme döngüsü boyunca simüle edilen sıcaklık profillerini göstermektedir. Her iki katman için de tepe sıcaklığı 100-μm katman için yaklaşık 0,35°C artmıştır. 50°C ve 150°C'lik farklı İzotermalKontrollü ve sabit sıcaklıkta yapılan testlere izotermal denir.izotermal koşullarda, ana fark, üst yüzey katmanındaki tam referans kalınlığına karşılık gelen x=%100 için tepe sıcaklığına ulaşma süresindeydi: 150°C'de, 0,6 dakika içinde daha hızlı gerçekleşirken, 50°C'de 1,1 dakika sürdü.

4) 50°C
(a) ve 150°C'lik farklı sıcaklıklar için sıcaklık simülasyonu
4) 50°C'lik farklı sıcaklıklar için sıcaklık simülasyonu
(b) 100 μm'lik aynı katman kalınlığı ve 75 mW/cm²'lik bir YoğunlukKütle yoğunluğu, kütle ve hacim arasındaki oran olarak tanımlanır. yoğunluk için.

Şekil 5 (a), 150°C'de 300-μm'lik bir katmanın Kürleşme (Çapraz Bağlanma Reaksiyonları)Kelimenin tam anlamıyla tercüme edildiğinde, "çapraz bağlama" terimi "çapraz ağ oluşturma" anlamına gelir. Kimyasal bağlamda, moleküllerin kovalent bağlarla birbirine bağlandığı ve üç boyutlu ağlar oluşturduğu reaksiyonlar için kullanılır. kürleme işlemi sırasında üç dakika boyunca sıcaklık gelişiminin simülasyonunu göstermektedir. En yüksek sıcaklık bu katman için x=%100 için yaklaşık 2,6°C artmıştır, bu da üst yüzeyine karşılık gelmektedir.

Şekil 5 (b), sıcaklığı hem katman derinliğinin hem de zamanın bir fonksiyonu olarak gösteren bir 3D yüzey grafiği sunmaktadır. Şekil 5 (c), zaman içinde katman boyunca uzamsal sıcaklık değişimini gösteren bir 3D ısı haritasını göstermektedir. Bu görselleştirmeler termal sıcak noktaların hızlı bir şekilde tanımlanmasını sağlar.

5) 150°C'de 75 mW/cm² yoğunlukta İzotermalKontrollü ve sabit sıcaklıkta yapılan testlere izotermal denir.izotermal koşullar altında 300-μm'lik bir katman için sıcaklık simülasyonu;
(a) Kürleme sırasında farklı dikey konumlar için katmandaki sıcaklık profilleri
5) 150°C'de 75 mW/cm² yoğunlukta İzotermalKontrollü ve sabit sıcaklıkta yapılan testlere izotermal denir.izotermal koşullar altında 300-μm'lik bir katman için sıcaklık simülasyonu
(b) Koordinat ve zamanın bir fonksiyonu olarak katmandaki sıcaklık gelişiminin 3D yüzey tasviri
5) 150°C'de 75 mW/cm² yoğunlukta İzotermalKontrollü ve sabit sıcaklıkta yapılan testlere izotermal denir.izotermal koşullar altında 300-μm'lik bir katman için sıcaklık simülasyonu
(c) Katmandaki sıcaklık gelişiminin 3D ısı haritası.

Sonuç

Dielektrik Analiz (DEA) UV fotopolimerlerin izlenmesi için etkili bir araçtır. Sadece laboratuvarda değil, doğrudan üretim hattında da kullanılabilir. İle birleştirildiğinde Kinetics Neo yazılımı sayesinde, DEA ölçümlerinin hem sıcaklık hem de UV yoğunluğunun bir fonksiyonu olan kinetik parametreleri etkili bir şekilde belirlediği kanıtlanmıştır. Termica Neo yazılımı, fotopolimer katmanların termal davranışını simüle ederek, sıcaklık gelişimini tahmin ederek, potansiyel sıcak noktaları belirleyerek ve katman kalınlığının ve Kürleşme (Çapraz Bağlanma Reaksiyonları)Kelimenin tam anlamıyla tercüme edildiğinde, "çapraz bağlama" terimi "çapraz ağ oluşturma" anlamına gelir. Kimyasal bağlamda, moleküllerin kovalent bağlarla birbirine bağlandığı ve üç boyutlu ağlar oluşturduğu reaksiyonlar için kullanılır. kürleme koşullarının optimizasyonunu sağlayarak önemli bir değer katar.

Termal Simülasyonun Faydaları

Termal Güvenlik ve Güvenilirlik: Aşırı ısınmayı veya düzensiz kürlenmeyi önlemek için farklı katman kalınlıklarında sıcaklık gelişimini simüle edin.

Sıcak Nokta Tanımlama: 3D sıcaklık profillerini ve ısı haritalarını kullanarak termal sıcak noktaları tespit edin.

Zaman ve Maliyet Verimliliği: Deneme-yanılma deneylerini azaltın ve malzeme israfını en aza indirin.

Uygulama Notu: Bölüm 1

Hakkında daha fazla bilgi edinin: Bölüm 1'de Kinetics Neo ve DEA Kullanılarak Değişken UV Işık Yoğunlukları Altında Fotopolimer Kürlenmesinin Kinetik Analizi

Literature

  1. [1]
    [1] Wudy, K., & Drummer, D. (2019). Polimerlerin Kombine Seçici Lazer SinterlemeSinterleme, seramik veya metalik bir tozdan mekanik olarak güçlü bir gövde oluşturmak için kullanılan bir üretim sürecidir. Sinterleme İşleminde Kullanılmak Üzere Termosetlerin Sızma Davranışı. JOM, 71(3).https://doi.org/10.1007/s11837-018-3226-0
  2. [2]
    Štaffová, M., Ondreáš, F., Svatík, J., Zbončák, M., Jančář, J., & Lepcio, P. (2022). fotopolimerize yapıların 3D baskı ve kürlenme sonrası optimizasyonu: Gelişmiş termomekanik özellikler için temel kavramlar ve etkili araçlar. Polimer Testi, 108.https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2022.107499
  3. [3]
    Camposeo, A., Arkadii, A., Romano, L., D'Elia, F., Fabbri, F., Zussman, E., & Pisignano, D. (2022). Boyut etkilerinin fotopolimerizasyon ve yerinde optik izleme üzerindeki etkisi. Katmanlı Üretim, 58.https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.103020
  4. [4]
    M. Bouzbib, E. Moukhina, R. Setter ve K. Wudy. Değişken UV Işık Yoğunlukları Altında Fotopolimer Kürlenmesinin Kinetics Neo ve DEA Kullanılarak Kinetik Analizi. NETZSCH Uygulama Notu, 2025.
AI Overview
An error occurred. Please try again.