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테르미카 네오 소프트웨어를 사용한 포토폴리머 층의 열 시뮬레이션 및 핫스팟 식별, 2부

소개

광폴리머는 빛에 노출되면 중합되어 액체 단량체 또는 올리고머를 고체 기능성 네트워크로 변환하는 빛에 민감한 물질입니다. 멀티광자 리소그래피 및 퓨전 제팅(FJ)[1]을 포함한 적층 제조(AM) 공정에서 아크릴레이트 광폴리머의 경화 거동은 자외선 강도와 온도에 크게 영향을 받습니다. 적층 가공에서 재료의 경화는 약 50~100μm의 일반적인 층 두께로 층별로 이루어지며[2,3], 여기서 재료는 발열 경화 반응으로 인해 자체 가열을 경험합니다.

이 연구의 목적은 다양한 등온 조건과 자외선 강도 하에서 디아크릴레이트 광폴리머 층의 열 거동을 조사하는 것이며, 실험 모니터링을 위해 NETZSCH 유전체 분석과 함께 다음을 사용하는 것입니다 Kinetics Neo [5] 및 운동 분석, 열 시뮬레이션 및 핫스팟 식별을 위한 Termica Neo [6] 소프트웨어를 사용합니다.

측정 조건

DEA 측정은 표 1에 나열된 측정 조건에서 NETZSCH DEA 기기를 사용하여 수행했습니다. 얻어진 DEA 곡선은 동역학 분석의 기초가 됩니다.

그림 1은 다양한 반응성 물질의 경화 거동을 현장에서 측정할 수 있는 유전체 분석(DEA) 기기를 보여줍니다. 여러 센서를 통해 온도와 이온 점도를 정밀하게 측정할 수 있어 최적의 성능과 품질을 보장합니다.

1) DEA 288 Ionic 유전체 분석기

표 1: 측정 조건

기기NETZSCH DEA 288 Ionic
재료

광중합체 디아크릴레이트

(UV DLP 펌)

등온 온도/°C30, 90 및 150

UV 강도

30°C/mW/cm²에서

36, 75, 150 및 300
방사 시간/분10
센서IDEX 센서
주파수/Hz10

키네틱 분석

Kinetics Neo 소프트웨어를 사용하여 다양한 온도와 강도의 자외선에 대해 I0 = 75mW/cm²의 강도로 통합된 모델을 생성합니다. 다양한 UV 강도에서 경화의 동역학 모델링에 대한 자세한 정보는 파트 1[4]에서 확인할 수 있습니다.

그림 2는 DEA(유전체 분석)로 측정한 광폴리머 디아크릴레이트의 경화 거동에 대한 온도 및 UV 강도의 영향을 보여줍니다. 일반적인 동역학 모델은 다음을 사용하여 생성되었습니다 Kinetics Neo 소프트웨어. 마름모 기호는 실험 데이터를 나타내고 실선은 적합 곡선에 해당합니다. 표 2는 DEA 측정을 기반으로 한 동역학 파라미터를 자세히 설명합니다.

2) 다양한 등온 조건과 자외선 강도에서 광중합체 디아크릴레이트의 동역학 평가.

표 2: DEA 측정에 기반한 광중합체 아크릴레이트의 동역학적 파라미터

반응 단계A → B
반응 유형Cnm
활성화 에너지 [kJ/mol}5.174
로그(지수 전 계수) [로그(1/s)]]-1.793
반응 순서1.724
로그(오토캣 사전 지수 계수 [Log(1/s)])1.629
AutcatPower mf1.136
nUV0.619
I0 [mW/cm²]75
결정 계수(R²)0.996

Cnm: M-파워 자동 촉매를 사용한 n차 반응 반응량

테르미카 네오 소프트웨어: 시뮬레이션

발열 경화 공정은 재료 내부의 자체 가열을 유도하여 내부 온도 구배를 형성합니다. 이 연구에서는 100μm 및 300μm의 두께와 301J/g의 엔탈피를 가진 무한 슬래브 형상으로 모델링된 디아크릴레이트 광폴리머 층의 열 경화 거동을 DSC 측정을 통해 시뮬레이션합니다. 적층 제조 공정 시뮬레이션에서 반응층은 10cm의 두꺼운 폴리머 블록 위에 배치되며, 이 블록 아래에는 25°C의 온도가 제어됩니다. 이 반응층 상단 표면의 주변 온도는 90°C와 75mW/cm2의 주어진 강도로 UV 노출 시 150°C입니다. 시뮬레이션은 경화 과정에서 시간이 지남에 따라 층의 온도가 어떻게 변화하는지 보여줍니다.

그림 3 (a)와 3 (b)는 100μm 및 300μm 레이어에 대한 경화 프로세스 중 3분 동안의 온도 변화 시뮬레이션을 보여줍니다. 두 레이어 모두 거의 동시에(0.7분) 최고 온도에 도달합니다: 90.100-μm 레이어의 경우 4°C, 300-μm 레이어의 경우 92.4°C(x=100%)이며, 이는 상단 표면 레이어의 전체 기준 두께에 해당합니다. 두꺼운 층의 온도가 높을수록 열 방출이 감소함을 나타냅니다. 두꺼운 층에서는 발열 반응으로 인해 내부에 축적된 엔탈피가 더 많이 방출되어 얇은 층보다 자체 발열과 더 높은 온도가 발생합니다.

3) 100μm 및 300μm의 다양한 층 두께에 대한 온도 시뮬레이션
(a) 및 300μm
3) 90°C의 동일한 온도와 75mW/cm²의 강도에서 100μm의 다양한 층 두께에 대한 온도 시뮬레이션
(b).

그림 4 (a)와 4 (b)는 50°C와 150°C의 다양한 등온 조건에서 100μm 층에 대한 3분 경화 사이클 동안 시뮬레이션된 온도 프로파일을 보여줍니다. 두 레이어 모두 100μm 레이어의 경우 피크 온도가 약 0.35°C 상승했습니다. 50°C와 150°C의 서로 다른 등온 조건에서 가장 큰 차이는 상단 표면층의 전체 기준 두께에 해당하는 x=100%의 피크 온도에 도달하는 시간으로, 150°C에서는 0.6분, 50°C에서는 1.1분으로 더 빨리 도달하는 것으로 나타났습니다.

4) 50°C
(a) 및 150°C의 다양한 온도에 대한 온도 시뮬레이션
4) 100μm의 동일한 층 두께와 75mW/cm²의 강도에 대해 50°C
(b)의 다양한 온도에 대한 온도 시뮬레이션.

그림 5 (a)는 150°C에서 300μm 층의 경화 과정 중 3분 동안의 온도 변화 시뮬레이션을 보여줍니다. 이 레이어의 피크 온도는 x=100%에서 약 2.6°C 증가했으며, 이는 상단 표면에 해당합니다.

그림 5 (b)는 레이어 깊이와 시간의 함수로서 온도를 보여주는 3D 표면 플롯을 보여줍니다. 그림 5 (c)는 시간에 따른 레이어의 공간 온도 변화를 보여주는 3D 히트맵을 보여줍니다. 이러한 시각화를 통해 열 핫스팟을 빠르게 식별할 수 있습니다.

5) 150°C의 등온 조건에서 75mW/cm² 강도의 300μm 층에 대한 온도 시뮬레이션;
(a) 경화 중 다양한 수직 위치에 대한 층의 온도 프로파일
5) 150°C의 등온 조건에서 75mW/cm² 강도의 300-μm 층에 대한 온도 시뮬레이션
(b) 좌표와 시간의 함수로 층의 온도 변화를 3D 표면으로 묘사한 모습
5) 150°C의 등온 조건에서 75mW/cm²의 강도로 300μm 층에 대한 온도 시뮬레이션
(c) 층의 온도 변화에 대한 3D 히트맵.

결론

유전체 분석(DEA)은 UV 광중합체를 모니터링하는 데 효과적인 도구입니다. 실험실뿐만 아니라 생산 라인에서도 직접 사용할 수 있습니다. 소프트웨어와 결합하면 Kinetics Neo 소프트웨어와 결합하면 DEA 측정은 온도와 자외선 강도의 함수인 동역학 파라미터를 효과적으로 결정하는 것으로 입증되었습니다. Termica Neo 소프트웨어는 포토폴리머 층의 열 거동을 시뮬레이션하고, 온도 변화를 예측하고, 잠재적 핫스팟을 식별하고, 층 두께와 경화 조건을 최적화할 수 있도록 하여 상당한 가치를 더합니다.

열 시뮬레이션의 이점

열 안전 및 신뢰성: 다양한 레이어 두께에서 온도 변화를 시뮬레이션하여 과열 또는 고르지 않은 경화를 방지합니다.

핫스팟 식별: 3D 온도 프로파일과 히트맵을 사용하여 열 핫스팟을 감지합니다.

시간 및 비용 효율성: 시행착오 실험을 줄이고 재료 낭비를 최소화합니다.

애플리케이션 노트: 1부

자세히 알아보세요: 1부: Kinetics Neo 및 DEA를 사용한 다양한 자외선 강도에서 광중합체 경화의 동역학 분석(1부)

Literature

  1. [1]
    [1] 우디, K., & 드러머, D. (2019). 폴리머의 결합 된 선택적 레이저 소결 공정에 사용하기위한 열경화성 수지의 침투 거동. JOM, 71(3).https://doi.org/10.1007/s11837-018-3226-0
  2. [2]
    Štaffová, M., Ondreáš, F., Svatík, J., Zbončák, M., Jančář, J., & Lepcio, P. (2022). 광중합 구조의 3D 프린팅 및 후 경화 최적화: 열역학적 특성 향상을 위한 기본 개념과 효과적인 도구. 폴리머 테스트, 108.https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2022.107499
  3. [3]
    캄포세오, A., 아르카디, A., 로마노, L., 델리아, F., 파브리, F., 주스만, E., & 피시냐노, D. (2022). 광중합 및 현장의 광학 모니터링에 대한 크기 효과의 영향. 적층 제조, 58.https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.103020
  4. [4]
    M. Bouzbib, E. Moukhina, R. Setter, 및 K. Wudy. 다양한 자외선 강도에서 광중합체 경화의 동역학 분석 Kinetics Neo 및 DEA. NETZSCH 애플리케이션 노트, 2025.
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