| Published: 

Simulação térmica e identificação de pontos críticos em camadas de fotopolímero usando o software Termica Neo, Parte 2

Introdução

Os fotopolímeros são materiais sensíveis à luz que se polimerizam quando expostos à luz, transformando monômeros ou oligômeros líquidos em redes sólidas e funcionais. Nos processos de manufatura aditiva (AM), incluindo litografia multifotônica e jato de Temperaturas e entalpias de fusãoA entalpia de fusão de uma substância, também conhecida como calor latente, é uma medida da entrada de energia, normalmente calor, necessária para converter uma substância do estado sólido para o líquido. O ponto de fusão de uma substância é a temperatura na qual ela muda de estado, passando do sólido (cristalino) para o líquido (fusão isotrópica). fusão (FJ) [1], o comportamento de Cura (reações de reticulação)Traduzido literalmente, o termo "crosslinking" significa "rede cruzada". No contexto químico, ele é usado para reações nas quais as moléculas são unidas por meio da introdução de ligações covalentes e da formação de redes tridimensionais.cura dos fotopolímeros de acrilato é fortemente influenciado pela intensidade da luz UV e pela temperatura. Na AM, a Cura (reações de reticulação)Traduzido literalmente, o termo "crosslinking" significa "rede cruzada". No contexto químico, ele é usado para reações nas quais as moléculas são unidas por meio da introdução de ligações covalentes e da formação de redes tridimensionais.cura do material é feita camada por camada com espessuras de camada típicas em torno de 50 a 100 μm [2,3], em que o material sofre autoaquecimento devido à reação de Cura (reações de reticulação)Traduzido literalmente, o termo "crosslinking" significa "rede cruzada". No contexto químico, ele é usado para reações nas quais as moléculas são unidas por meio da introdução de ligações covalentes e da formação de redes tridimensionais.cura exotérmica.

O objetivo deste estudo é investigar o comportamento térmico de camadas de fotopolímero de diacrilato sob condições isotérmicas variáveis e intensidades de luz UV, usando a análise dielétrica NETZSCH para monitoramento experimental, juntamente com o Kinetics Neo [5] e o software Termica Neo [6] para análise cinética, simulação térmica e identificação de pontos críticos.

Condições de medição

As medições de DEA foram realizadas usando a instrumentação NETZSCH DEA sob as condições de medição listadas na tabela 1. As curvas DEA obtidas são a base para a análise cinética.

A Figura 1 mostra nosso instrumento para análise dielétrica (DEA), que permite a medição in situ do comportamento de Cura (reações de reticulação)Traduzido literalmente, o termo "crosslinking" significa "rede cruzada". No contexto químico, ele é usado para reações nas quais as moléculas são unidas por meio da introdução de ligações covalentes e da formação de redes tridimensionais.cura de vários materiais reativos. Vários sensores permitem a medição precisa da temperatura e da Viscosidade de íonsA viscosidade do íon é o valor recíproco da condutividade do íon, que é calculada a partir do fator de perda dielétrica.viscosidade do íon, garantindo desempenho e qualidade ideais.

1) DEA 288 Ionic analisador dielétrico

Tabela 1: Condições de medição

InstrumentoNETZSCH DEA 288 Ionic
Material

Diacrylates de fotopolímero

(Empresa de DLP UV)

Temperatura isotérmica/°C30, 90 e 150

Intensidades de UV

a 30°C/mW/cm²

36, 75, 150 e 300
Tempo de radiação/min10
SensorSensor IDEX
Frequência/Hz10

Análise cinética

Kinetics Neo é usado para criar um modelo unificado para diferentes temperaturas e intensidades de luz UV com uma intensidade de I0 = 75 mW/cm². Informações detalhadas sobre a modelagem cinética da Cura (reações de reticulação)Traduzido literalmente, o termo "crosslinking" significa "rede cruzada". No contexto químico, ele é usado para reações nas quais as moléculas são unidas por meio da introdução de ligações covalentes e da formação de redes tridimensionais.cura sob diferentes intensidades de UV podem ser encontradas na Parte 1[4].

A Figura 2 ilustra os efeitos da temperatura e da intensidade de UV no comportamento de Cura (reações de reticulação)Traduzido literalmente, o termo "crosslinking" significa "rede cruzada". No contexto químico, ele é usado para reações nas quais as moléculas são unidas por meio da introdução de ligações covalentes e da formação de redes tridimensionais.cura dos diacrilatos de fotopolímero, medidos por DEA (Dielectric Analysis, análise dielétrica). Um modelo cinético comum foi criado usando o Kinetics Neo software. Os símbolos de losango representam os dados experimentais, e as linhas sólidas correspondem às curvas ajustadas. A Tabela 2 detalha os parâmetros cinéticos com base nas medições de DEA.

2) Avaliação cinética de diacrilatos de fotopolímero sob diferentes condições isotérmicas e intensidades de UV.

Tabela 2: Parâmetros cinéticos de acrilatos de fotopolímero com base em medições de DEA

Etapa de reaçãoA → B
Tipo de reaçãoCnm
Energia de ativação [kJ/mol}5.174
Log (fator pré-exponencial) [Log (1/s)]-1.793
Ordem de reação1.724
Log (fator pré-exponencial do Autocat [Log (1/s)]1.629
AutcatPower mf1.136
luz nUV0.619
I0 [mW/cm²]75
Coeficiente de determinação (R²)0.996

Cnm: Reação de enésima ordem com autocatálise de potência m

Software Termica Neo: Simulação

O processo de Cura (reações de reticulação)Traduzido literalmente, o termo "crosslinking" significa "rede cruzada". No contexto químico, ele é usado para reações nas quais as moléculas são unidas por meio da introdução de ligações covalentes e da formação de redes tridimensionais.cura exotérmica induz o autoaquecimento dentro do material, resultando na formação de gradientes internos de temperatura. Neste trabalho, simulamos o comportamento de Cura (reações de reticulação)Traduzido literalmente, o termo "crosslinking" significa "rede cruzada". No contexto químico, ele é usado para reações nas quais as moléculas são unidas por meio da introdução de ligações covalentes e da formação de redes tridimensionais.cura térmica de camadas de fotopolímero de diacrilato modeladas como uma geometria de placa infinita, com espessuras de 100 μm e 300 μm, e com uma entalpia de 301 J/g de nossas medições de DSC. Na simulação dos processos de AM, a camada reativa é colocada acima de um bloco de polímero espesso de 10 cm com uma temperatura controlada de 25 °C abaixo desse bloco. As temperaturas circundantes na superfície superior dessa camada reativa são de 90°C e 150°C sob exposição UV com uma determinada intensidade de 75 mW/cm2. A simulação mostra como a temperatura muda ao longo do tempo nas camadas durante o processo de Cura (reações de reticulação)Traduzido literalmente, o termo "crosslinking" significa "rede cruzada". No contexto químico, ele é usado para reações nas quais as moléculas são unidas por meio da introdução de ligações covalentes e da formação de redes tridimensionais.cura.

As Figuras 3 (a) e 3 (b) apresentam a simulação da evolução da temperatura em três minutos durante o processo de Cura (reações de reticulação)Traduzido literalmente, o termo "crosslinking" significa "rede cruzada". No contexto químico, ele é usado para reações nas quais as moléculas são unidas por meio da introdução de ligações covalentes e da formação de redes tridimensionais.cura para as camadas de 100 μm e 300 μm. Ambas as camadas atingem suas temperaturas máximas aproximadamente ao mesmo tempo (0,7 minuto): 90.4°C para a camada de 100 μm e 92,4°C para a camada de 300 μm para x=100%, o que corresponde à espessura total de referência na camada superior da superfície. A temperatura mais alta na camada mais espessa indica uma dissipação de calor reduzida. Em camadas espessas, a reação exotérmica libera mais entalpia acumulada internamente, levando ao autoaquecimento e a uma temperatura mais alta do que nas camadas finas.

3) Simulação de temperatura para diferentes espessuras de camada de 100 μm
(a) e 300 μm
3) Simulação de temperatura para diferentes espessuras de camada de 100 μm
(b) na mesma temperatura de 90°C e uma intensidade de 75 mW/cm².

As Figuras 4 (a) e 4 (b) mostram os perfis de temperatura simulados em um ciclo de cura de três minutos para uma camada de 100 μm sob diferentes condições isotérmicas de 50 °C e 150 °C. Para ambas as camadas, a temperatura de pico aumentou em aproximadamente 0,35°C para uma camada de 100 μm. Nas diferentes condições isotérmicas de 50°C e 150°C, a principal diferença foi o tempo para atingir a temperatura de pico para x=100%, que corresponde à espessura total de referência na camada de superfície superior: a 150°C, isso ocorreu mais rapidamente, em 0,6 minuto, enquanto a 50°C, levou 1,1 minuto.

4) Simulação de temperatura para diferentes temperaturas de 50°C
(a) e 150°C
4) Simulação de temperatura para diferentes temperaturas de 50°C
(b) para a mesma espessura de camada de 100 μm e uma intensidade de 75 mW/cm².

A Figura 5 (a) mostra a simulação da evolução da temperatura ao longo de três minutos durante o processo de cura de uma camada de 300 μm a 150°C. O pico de temperatura aumentou em aproximadamente 2,6°C para essa camada para x=100%, o que corresponde à sua superfície superior.

A Figura 5 (b) apresenta um gráfico de superfície 3D que ilustra a temperatura em função da profundidade da camada e do tempo. A Figura 5 (c) apresenta um mapa de calor em 3D que mostra a variação espacial da temperatura na camada ao longo do tempo. Essas visualizações permitem a rápida identificação de pontos quentes térmicos.

5) Simulação de temperatura para uma camada de 300 μm sob condições isotérmicas a 150 °C com uma intensidade de 75 mW/cm²;
(a) Perfis de temperatura na camada para diferentes posições verticais durante a cura
5) Simulação de temperatura para uma camada de 300 μm sob condições isotérmicas a 150 °C com uma intensidade de 75 mW/cm²
(b) Representação da superfície 3D da evolução da temperatura na camada em função da coordenada e do tempo
5) Simulação de temperatura para uma camada de 300 μm sob condições isotérmicas a 150 °C com uma intensidade de 75 mW/cm²
(c) Mapa de calor 3D da evolução da temperatura na camada.

Conclusão

A análise dielétrica (DEA) é uma ferramenta eficaz para monitorar fotopolímeros UV. Ela pode ser usada não apenas no laboratório, mas também diretamente na linha de produção. Quando combinada com o Kinetics Neo software, foi comprovado que as medições de DEA determinam com eficácia os parâmetros cinéticos que são uma função da temperatura e da intensidade de UV. O software Termica Neo agrega um valor significativo ao simular o comportamento térmico das camadas de fotopolímero, prever a evolução da temperatura, identificar possíveis pontos críticos e permitir a otimização da espessura da camada e das condições de cura.

Benefícios da simulação térmica

Segurança térmica e confiabilidade: Simule a evolução da temperatura em diferentes espessuras de camada para evitar superaquecimento ou cura irregular.

Identificação de pontos críticos: Detecte pontos de acesso térmico usando perfis de temperatura 3D e mapas de calor.

Eficiência de tempo e custo: Reduza os experimentos de tentativa e erro e minimize o desperdício de material.

Nota de aplicação: Parte 1

Saiba mais sobre: Análise cinética da cura de fotopolímeros sob intensidades variáveis de luz UV usando Kinetics Neo e DEA na Parte 1

Literature

  1. [1]
    [1] Wudy, K., & Drummer, D. (2019). Infiltration Behavior of Thermosets for Use in a Combined Selective Laser Sintering Process of Polymers (Comportamento de Infiltração de Termofixos para Uso em um Processo Combinado de SinterizaçãoA sinterização é um processo de produção para formar um corpo mecanicamente forte a partir de um pó cerâmico ou metálico. Sinterização Seletiva a Laser de Polímeros). JOM, 71(3).https://doi.org/10.1007/s11837-018-3226-0
  2. [2]
    Štaffová, M., Ondreáš, F., Svatík, J., Zbončák, M., Jančář, J., & Lepcio, P. (2022). impressão 3D e otimização pós-cura de estruturas fotopolimerizadas: Conceitos básicos e ferramentas eficazes para melhorar as propriedades termomecânicas. Polymer Testing, 108.https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2022.107499
  3. [3]
    Camposeo, A., Arkadii, A., Romano, L., D'Elia, F., Fabbri, F., Zussman, E., & Pisignano, D. (2022). Impacto dos efeitos de tamanho na fotopolimerização e seu monitoramento óptico in-situ. Additive Manufacturing, 58.https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.103020
  4. [4]
    M. Bouzbib, E. Moukhina, R. Setter e K. Wudy. Kinetic Analysis of Photopolymer Curing Under Variable UV Light Intensities Using Kinetics Neo and DEA (Análise cinética da cura do fotopolímero sob intensidades variáveis de luz UV usando e DEA). NETZSCH Nota de aplicação, 2025.
AI Overview
An error occurred. Please try again.