24.09.2020 by Milena Riedl
إنشاء قوالب ذكية باستخدام حل SensXPERT الجديد
تُعد معالجة البوليمر بالحرارة مفتاح الأجزاء عالية الأداء فيما يتعلق بالقوة الميكانيكية والمتانة. ومع ذلك، تتسبب هذه المادة في العديد من التحديات في الإنتاج. تقدم sensXPERT® حلاً فريداً للمعالجات في مجال البوليمر والمركبات القائمة على البوليمر مع الجمع بين أجهزة الاستشعار وعلوم المواد والتعلم الآلي. اقرأ عن أهمية الشراكة مع شركة AIRBUS لتوفير هذا الحل.
تواجه العديد من الصناعات مشاكل مماثلة
قد تستخدم صناعة السيارات والطيران عمليات مختلفة، ولكنها تواجه نفس المشاكل في إنتاجها: إنهم يسعون جاهدين لتحقيق كفاءة أعلى في شكل أوقات دورات أسرع، وتقليل إنتاج الخردة والتحكم الديناميكي في العملية.
تُستخدم المواد الحرارية والمركبات المتصلدة بالحرارة لإنتاج أجزاء عالية الأداء فيما يتعلق بالقوة الميكانيكية. ومع ذلك، فإن تكييف الكيمياء مع التطبيق أدى إلى مجموعة كبيرة ومتنوعة من عائلات الراتنجات المختلفة والتركيبات الخاصة - التي لم يتم فهم سلوكها بشكل كامل - تسبب المواد العديد من التحديات في الإنتاج. على مدار سنوات عديدة وبالتعاون مع عملائنا، قمنا بملاحظة وتحليل العقبات التي تعوق الصناعة عن تحقيق إمكاناتها الكاملة.
يفتقر منتجو مكونات البوليمر إلى الشفافية الحيوية في عملياتهم. في خطوات العملية الأكثر أهمية في معالجة الأجزاء والمكونات، لا توفر العملية أي معلومات عما إذا كان المنتج سيكون جزءًا جيدًا أو سيئًا أو إذا كان هناك إهدار في الكفاءة.
لقد أدركنا أن هناك حاجة واضحة إلى مزيد من الشفافية وإمكانية تتبع بيانات المواد من أجل التحكم في عملية الإنتاج على أساس المعالجة المثلى للمادة.
تم اختيار NETZSCH من قبل شركة AIRBUS لتوفير حل استشعار ذكي ضمن مشروع البحث والتطوير
اختارت شركة AIRBUS، وهي شركة رائدة في مجال تصنيع الطائرات، شركة NETZSCH للتحليل والاختبار لتوفير حل استشعار ذكي يعتمد على تقنية قياس العزل الكهربائي. تقدم NETZSCH طريقة جديدة لتصنيع البوليمر والمركبات القائمة على البوليمر من خلال فريق ناشئ تم تشكيله يعمل تحت اسم sensXPERT®، وذلك من خلال الجمع بين أجهزة الاستشعار المبتكرة والتحليلات المتقدمة والتعلم الآلي.
حل فريد من نوعه لصناعة المعالجة
السحابة، تطبيق الويب، أجهزة الاستشعار وتعلم الآلة
أثناء عملية التصنيع، تقوم المستشعرات المثبتة في القالب بقياس خصائص المواد الحاسمة مثل درجة المعالجة ودرجة حرارة انتقال الزجاج في الوقت الحقيقي من أجل زيادة كفاءة الإنتاج. يجلب علم المواد المقترن بالبيانات من بيئة العملية الحقيقية الذكاء الاصطناعي إلى موقع التصنيع مع إنشاء عمليات ديناميكية تعتمد على البيانات التاريخية والجديدة باستخدام التعلم الآلي. سيتم أخذ بيانات الدفعات المختلفة والانحرافات الناتجة عن النقل والتخزين والتأثيرات المناخية والشوائب - كل ذلك سيؤخذ في الاعتبار لضمان معالجة موثوقة وقوية للمكونات.
يوفر الحل المتكامل نظرة عامة كاملة على الإنتاج بأكمله معروضًا في لوحات معلومات قابلة للتخصيص ويسمح بتأهيل المكونات أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، تتوفر إشعارات بالحالة الحالية للإنتاج في أي وقت وفي أي مكان قد يرغب المرء في تلقيها.
„نحن سعداء باختيارنا من قبل شركة إيرباص لتطوير حل SensXPERT بطريقة تركز على العميل. وقد أعطى التعاون طويل الأمد مع شركة إيرباص دفعة قوية للمشروع. وخلال الأشهر الماضية، قطعنا خطوات سريعة لإطلاق المنتج في عام 2021.“
نظرًا لأن التعاون مستمر، سيستخدم فريق مركب AIRBUS R&T المركب حل sensXPERT® مع مواد مختلفة في سيناريوهات معالجة مختلفة. وقد أظهرت تجارب التحقق الأولى أن sensXPERT® قادر على اكتشاف المعلمات الحاسمة مثل درجة المعالجة ودرجة حرارة انتقال الزجاج مع اختلافات صغيرة جدًا مقارنةً بالقياسات المختبرية عالية الحساسية القائمة على المعايير الحالية باستخدام مسعر المسح التفاضلي كمرجع.
يعمل SensXPERT على تحويل عمليات التصنيع إلى معايير أعلى من خلال السماح لعملائنا بما يلي:
- تقليل الخردة وتحقيق التميز التشغيلي
- زيادة الإنتاجية من خلال تحسين العمليات في الوقت الفعلي
- الوصول إلى أعلى كفاءة للمعدات
- الشفافية وإمكانية تتبع الإنتاج المعروض في لوحات تحكم قابلة للتخصيص