Tworzenie inteligentnych form za pomocą nowego rozwiązania sensXPERT^®

Wiele branż boryka się z podobnymi problemami

Przemysł motoryzacyjny i lotniczy mogą wykorzystywać różne procesy, ale borykają się z tymi samymi problemami w produkcji: Dążą do osiągnięcia wyższej wydajności w postaci krótszych czasów cyklu, zmniejszenia produkcji odpadów i dynamicznej kontroli procesu.

Tworzywa termoutwardzalne i kompozyty termoutwardzalne są wykorzystywane do produkcji części o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Jednak dostosowanie chemii do zastosowania doprowadziło do powstania ogromnej różnorodności różnych rodzin żywic i specjalnych formuł - których zachowanie nie jest w pełni zrozumiałe - materiał ten powoduje wiele wyzwań w produkcji. Przez wiele lat wspólnie z naszymi klientami obserwowaliśmy i analizowaliśmy przeszkody, które utrudniają branży osiągnięcie pełnego potencjału.

Producentom komponentów polimerowych brakuje przejrzystości w ich procesach. Na najbardziej krytycznych etapach procesu utwardzania części i komponentów, proces nie dostarcza żadnych informacji, czy produkt będzie dobrą lub złą częścią, czy też zostanie zmarnowana wydajność.

Zdaliśmy sobie sprawę, że istnieje wyraźna potrzeba większej przejrzystości i identyfikowalności danych materiałowych w celu kontrolowania procesu produkcji w oparciu o optymalneUtwardzanie (reakcje sieciowania)W dosłownym tłumaczeniu termin "sieciowanie" oznacza "tworzenie sieci". W kontekście chemicznym stosuje się go do reakcji, w których cząsteczki są łączone ze sobą poprzez wprowadzenie wiązań kowalencyjnych i tworzenie trójwymiarowych sieci. utwardzanie materiału.

NETZSCH została selected przez AIRBUS, aby zapewnić inteligentne rozwiązanie czujnika w ramach projektu R&T

AIRBUS, wiodący producent samolotów selected NETZSCH Analyzing &Testing, aby zapewnić inteligentne rozwiązanie czujnikowe oparte na technologii pomiaru dielektrycznego. Wraz z utworzonym zespołem start-up działającym pod nazwą sensXPERT^®, NETZSCH oferuje nowy sposób produkcji polimerów i kompozytów na bazie polimerów poprzez połączenie innowacyjnych czujników z zaawansowaną analityką i uczeniem maszynowym.

Unikalne rozwiązanie dla przemysłu przetwórczego

Chmura, Aplikacje WEB, Czujniki i uczenie maszynowe

Podczas procesu produkcyjnego czujniki zainstalowane w formie mierzą w czasie rzeczywistym kluczowe właściwości materiału, takie jak stopień utwardzenia i temperatura przejścia szkła, w celu zwiększenia wydajności produkcji. Nauka o materiałach w połączeniu z danymi z rzeczywistego środowiska procesowego wprowadza sztuczną inteligencję do zakładu produkcyjnego, tworząc dynamiczne procesy oparte na historycznych i nowych danych z wykorzystaniem uczenia maszynowego. Dane z różnych partii, odchylenia wynikające z transportu i przechowywania, wpływy klimatyczne, zanieczyszczenia - wszystko to zostanie wzięte pod uwagę, aby zapewnić niezawodne i solidne przetwarzanie komponentów.

Rozwiązanie typu "wszystko w jednym" zapewnia pełny przegląd całej produkcji wyświetlany na konfigurowalnych pulpitach nawigacyjnych i umożliwia kwalifikację komponentów podczas przetwarzania. Dodatkowo, powiadomienia o aktualnym stanie produkcji są dostępne w dowolnym miejscu i czasie.

Ponieważ współpraca jest w toku, zespół AIRBUS R&T Composite zamierza wykorzystać rozwiązanie sensXPERT^® z różnymi materiałami w różnych scenariuszach procesowych. Pierwsze testy walidacyjne wykazały, że sensXPERT^® jest w stanie wykryć kluczowe parametry, takie jak stopień utwardzenia i Temperatura zeszkleniaPrzejście szkliste jest jedną z najważniejszych właściwości materiałów amorficznych i półkrystalicznych, np. szkieł nieorganicznych, metali amorficznych, polimerów, farmaceutyków i składników żywności itp. i opisuje obszar temperatury, w którym właściwości mechaniczne materiałów zmieniają się z twardych i kruchych na bardziej miękkie, odkształcalne lub gumowate.temperatura zeszklenia, z bardzo small rozbieżnościami w porównaniu z bardzo czułymi pomiarami laboratoryjnymi opartymi na istniejących standardach przy użyciu różnicowego kalorymetru skaningowego jako odniesienia.

sensXPERT^® przekształca procesy produkcyjne w wyższe standardy, umożliwiając naszym klientom

• Zmniejszenie ilości odpadów i osiągnięcie doskonałości operacyjnej
• Zwiększenie przepustowości dzięki optymalizacji procesu w czasie rzeczywistym
• Osiągnięcie najwyższej wydajności sprzętu
• Przejrzystość i identyfikowalność produkcji wyświetlana na konfigurowalnych pulpitach nawigacyjnych