Создание интеллектуальных пресс-форм с помощью нового решения sensXPERT^®

Многие отрасли сталкиваются с подобными проблемами

В автомобильной и авиационной промышленности могут использоваться разные технологические процессы, но в производстве они сталкиваются с одними и теми же проблемами: Они стремятся достичь более высокой эффективности за счет сокращения времени цикла, уменьшения количества брака и динамического управления процессом.

Термореактивные и термореактивные композиты используются для производства деталей с высокими эксплуатационными характеристиками в отношении механической прочности. Однако адаптация химического состава к условиям применения привела к появлению огромного количества различных семейств смол и специальных рецептур, поведение которых до конца не изучено, что создает множество проблем в производстве. На протяжении многих лет вместе с нашими клиентами мы наблюдали и анализировали препятствия, которые мешают отрасли полностью реализовать свой потенциал.

Производителям полимерных компонентов не хватает жизненно важной прозрачности в их процессах. На самых ответственных этапах отверждения деталей и компонентов процесс не дает никакой информации о том, будет ли продукт хорошим или плохим, или же эффективность будет потрачена впустую.

Мы поняли, что существует явная потребность в большей прозрачности и прослеживаемости данных о материале, чтобы контролировать производственный процесс на основе оптимального отверждения материала.

NETZSCH компания AIRBUS получила selectдля предоставления интеллектуального сенсорного решения в рамках проекта R&T

AIRBUS, ведущий производитель самолетов, selectобратился к NETZSCH Analyzing &Testing с предложением интеллектуального сенсорного решения на основе своей технологии измерения диэлектрических параметров. Сформированная команда стартапов, действующая под названием sensXPERT^®, NETZSCH предлагает новый способ производства полимеров и композитов на их основе, сочетая инновационные датчики с передовой аналитикой и машинным обучением.

Уникальное решение для перерабатывающей промышленности

Облако, WEB-приложения, датчики и машинное обучение

В процессе производства датчики, установленные в пресс-форме, измеряют важнейшие свойства материала, такие как степень затвердевания и температура стеклования, в режиме реального времени, чтобы повысить эффективность производства. Материаловедение в сочетании с данными из реальной технологической среды привносит искусственный интеллект на производственный участок, создавая динамические процессы на основе исторических и новых данных с помощью машинного обучения. Данные о различных партиях, отклонения при транспортировке и хранении, влияние климата, примеси - все это будет учтено для обеспечения надежной и прочной обработки компонентов.

Решение "все в одном" обеспечивает полный обзор всего производства, отображаемый на настраиваемых панелях, и позволяет проводить квалификацию компонентов в процессе обработки. Кроме того, уведомления о текущем состоянии производства доступны в любое время и в любом месте.

По мере продолжения сотрудничества команда AIRBUS R&T Composite собирается использовать решение sensXPERT^® с различными материалами в различных технологических сценариях. Первые проверочные испытания показали, что sensXPERT^® способен определять такие важные параметры, как степень отверждения и температура стеклования, с очень small расхождениями по сравнению с высокочувствительными лабораторными измерениями на основе существующих стандартов с использованием дифференциального сканирующего калориметра в качестве эталона.

sensXPERT^® преобразует производственные процессы в соответствии с более высокими стандартами, позволяя нашим клиентам:

• Сократить количество брака и достичь операционного совершенства
• Повысить производительность за счет оптимизации процесса в режиме реального времени
• Достичь максимальной эффективности оборудования
• Прозрачность и прослеживаемость производства, отображаемые на настраиваемых информационных панелях