نصائح وحيل

تحديد الحرارة النوعية عن طريق الترسيب الحراري المنخفض

في هذه الطريقة، يتم تسخين السطح السفلي للعينة بواسطة وميض ضوئي (مصباح) أو نبضة ليزر قصيرة ويتم قياس ارتفاع درجة الحرارة الناتج على السطح العلوي للعينة باستخدام كاشف الأشعة تحت الحمراء.

تم تقديم هذه الطريقة في عام 1961 من قبل باركر وآخرون وكانت في البداية مقتصرة على المواد متساوية الخواص والظروف الثابتة، أي لم يتم أخذ التبادل الحراري مع البيئة في الاعتبار.

ومع ذلك، على مر السنين، تم تنقيح النماذج الرياضية لضبط البيانات التجريبية وتم تضمين عوامل مثل فقدان الحرارة وتأثيرات طول النبض وما إلى ذلك. وبالتالي أصبح التحليل بالليزر أو تحليل الوميض الضوئي طريقة مفضلة عالميًا لتحديد الانتشار الحراري والتوصيل الحراري.

إنها تقنية قياس غير متقطعة يتم فيها التسخين إلى درجات حرارة محددة ثم تثبيت درجة الحرارة. بعد تثبيت درجة الحرارة، يتم إجراء ثلاثة إلى خمسة قياسات بشكل عام. تكون الزيادة في درجة الحرارة على السطح العلوي للعينة منخفضة نسبيًا وتبلغ عادةً أقل من 1 كلفن. ولحساب الانتشار الحراري، يتم استخدام نصف الوقت t1/2 (الوقت المقابل لنصف ارتفاع الخطوة). يمكن استخدام الزيادة المطلقة في درجة الحرارة (ارتفاع الخطوة) لتحديد الحرارة النوعية. وهي تتناسب بشكل غير مباشر مع السعة الحرارية للعينة.

يتم وصف طريقة تحديد الحرارة النوعية بقياسات LFA بالتفصيل في ASTM E1461-07، الملحق X2. أحد المتطلبات الرئيسية لهذه المواصفة القياسية هو استخدام مادة مرجعية ذات قيمة حرارة نوعية معروفة. يمكن حساب cp لمادة غير معروفة من خلال مقارنة ارتفاعات الإشارة بين العينة والمرجع (انظر الصيغة).

يتم وصف طريقة تحديد الحرارة النوعية بقياسات LFA بالتفصيل في ASTM E1461-07، الملحق X2. أحد المتطلبات الرئيسية لهذه المواصفة القياسية هو استخدام مادة مرجعية ذات قيمة حرارة نوعية معروفة. يمكن حساب cp لمادة غير معروفة من خلال مقارنة ارتفاعات الإشارة بين العينة والمرجع (انظر الصيغة).

  • T: ارتفاع إشارات الكاشف
  • س: طاقة النبضة
  • الكسب: كسب التضخيم للارتفاع الحراري
  • ρ: الكثافة
  • L: سُمك العينة
  • R: نصف قطر العينة

حتى الآن، لا توجد مواد قياسية معتمدة ذات حجم مناسب (قطر 12.7 مم) متاحة لهذا الغرض في السوق. ولذلك يسرد معيار ASTM العديد من المواد المرجعية المقبولة في الصناعة لدراسة الانتشار الحراري في الملحق X3، مثل الحديد الإلكتروليتي وجرافيت POCO (AXM -5QA)، والتي يتم توزيعها من قبل المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (NIST) كمعايير للتوصيل الحراري.

تقدم لك NETZSCH المواد المرجعية التالية، المصممة خصيصًا لمختلف درجات الحرارة ونطاقات الانتشار الحراري:

  • جرافيت POCO,
  • Al2O3
  • بيروسيرام 9606
  • حديد كهربائي
  • الفولاذ المقاوم للصدأ (SRM 1461),
  • ألومنيوم
  • بيركس و
  • النحاس.

ولإمكانية المقارنة الدقيقة لارتفاعات الدرجات المطلقة (زيادات درجة الحرارة على سطح العينة)، يوصى باستخدام معلمات تجريبية متطابقة لقياسات العينة والقياسات المرجعية.

يجب إيلاء اهتمام خاص لانبعاثية السطح وكذلك للمنطقة المراد تحليلها. يمكن ضمان انبعاثية متسقة عن طريق طلاء الجرافيت بشكل موحد قدر الإمكان. تتوافق المساحة المراد تحليلها مع قطر الفتحة في لوحة الغطاء. حتى إذا اختلفت الأحجام أو الأشكال الهندسية للعينة والمرجع على خلاف ذلك، يجب أن تتطابق أقطار لوحات الغطاء.

بالنسبة لجهاز LFA 447 NanoFlash®، يجب أيضًا مراعاة مقدار المسافة بين سطح المادة والكاشف. إذا كانت العينة أرق بكثير من المادة المرجعية، على سبيل المثال، يجب وضع العينة أعلى وفقًا لذلك عن طريق حلقة أو دعامة مماثلة.

كما هو الحال مع تحديد cp عن طريق DSC، من المستحسن إجراء قياسات العينة والقياسات المرجعية إما في وقت واحد أو في تتابع فوري. بالنسبة للمواد الصلبة المضغوطة، يمكن تحقيق دقة cp تبلغ +/- 5-7% أو أفضل (اعتمادًا على تحضير العينة). هذه الطريقة غير مناسبة للعجائن أو المساحيق أو السوائل أو العينات غير المتجانسة.

يصور الشكل أدناه بيانات cp للفولاذ المقاوم للصدأ (المادة المرجعية القياسية SRM 1461 للتوصيل الحراري) التي تم التوصل إليها بقياسات LFA مقارنةً بقيم الحرارة النوعية الناتجة عن فحص DSC. انحراف البيانات أقل بكثير من أشرطة الخطأ المشار إليها، والتي تمثل +/- 3% .