60 χρόνια NETZSCH-Gerätebau GmbH - Το διλατόμετρό μας - Μέρος II

Στο πλαίσιο της επικοινωνιακής μας εκστρατείας, ο Ιανουάριος είναι αφιερωμένος στο διαστομόμετρο. Μάθετε σήμερα, τι συνέχισε ο Διευθύνων Σύμβουλος Dr. Jürgen Blummarcστη διατριβή του σε σχέση με το διαστομόμετρο και πώς το κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας NanoEye σύστημα μέτρησης έφερε επανάσταση στη διαστολομετρία. Και μην ξεχάσετε να λάβετε μέρος στη λαχειοφόρο αγορά μας.

Το διαστομόμετρο ως μέρος της διατριβής του διευθύνοντος συμβούλου Dr. Jürgen Blumm

Το 1995, ο Jürgen Blumm ξεκίνησε την καριέρα του στο εργαστήριο εφαρμογών μας. Μέσω ενός έργου research για τη βελτιστοποίηση της πυροσυσσωμάτωσης σε συνεργασία με το Πανεπιστήμιο Julius-Maximilians-Universität Würzburg, αφιέρωσε τη διατριβή του στο θέμα "Θερμικός χαρακτηρισμός κεραμικών υψηλής απόδοσης πριν, κατά τη διάρκεια και μετά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης". Οι μέθοδοι μέτρησης που αναπτύχθηκαν και συνδυάστηκαν στο πλαίσιο της διδακτορικής του διατριβής επέτρεψαν μια εντελώς νέα προσέγγιση στην ανάλυση της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης. Οι υπολογισμοί κινητικής προσομοίωσης συνέβαλαν πρωτοποριακά στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης κεραμικών υλικών. Ο Jürgen Blumm ήταν ένας από τους πρώτους που επανέφερε την κινητική της πυροσυσσωμάτωσης πολλαπλών βημάτωνarch σε συνδυασμό με το διαστομόμετρο (DIL).

Απόσπασμα από τη διατριβή του Dr. Jürgen Blumm:

"Κατά την παραγωγή κεραμικών υψηλής απόδοσης, το κονιοποιημένο αρχικό υλικό αντισταθμίζεται στις περισσότερες περιπτώσεις με πρόσθετα (συνδετικά, πρόσθετα πυροσυσσωμάτωσης). Στη συνέχεια, η σκόνη μετατρέπεται σε πράσινο σώμα μέσω μιας διαδικασίας μορφοποίησης (π.χ. συμπίεση). Η στερεοποίηση του υλικού πραγματοποιείται στη συνέχεια μέσω μιας διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, κατά την οποία τα σωματίδια της σκόνης συνδέονται μεταξύ τους και μειώνεται το πορώδες. Η πυροσυσσωμάτωση ακολουθεί συνήθως στο πλαίσιο μιας θερμικής επεξεργασίας, όπου ο έλεγχος της θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία έχει καθοριστική επίδραση στις δομικές ιδιότητες του κεραμικού.
Σε πολλούς τομείς της βιομηχανίας χρησιμοποιούνται σήμερα οι μέθοδοι μοντελοποίησης και βελτιστοποίησης της διαδικασίας κατασκευής υλικών και εξαρτημάτων με τη βοήθεια υπολογιστή. Για παράδειγμα, τα προγράμματα προσομοίωσης για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών στερεοποίησης στην τεχνολογία χύτευσης χρησιμοποιούνται ευρέως εδώ και χρόνια. Στην παραγωγή κεραμικών εξαρτημάτων, ωστόσο, αυτές οι μέθοδοι δεν έχουν ακόμη καθιερωθεί..... Με τη μέτρηση των μεταβολών του μήκους μέσω της διαστολομετρίας και την επακόλουθη θερμοκινητική αξιολόγηση των μετρούμενων δεδομένων, είναι δυνατόν να αποκτηθούν γνώσεις σχετικά με τις πολύπλοκες διεργασίες και τις πορείες των αντιδράσεων κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, οι οποίες δεν θα ήταν εφικτές με απλές μετρήσεις διαστολής. Η χρήση της θερμοκινητικής ανάλυσης προσφέρει επιπλέον τη δυνατότητα βελτιστοποίησης της συμπύκνωσης ενός κεραμικού υλικού μέσω προσομοιώσεων με τη βοήθεια υπολογιστή."

Όσοι θα ήθελαν να μάθουν περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τη διατριβή του διευθύνοντος συμβούλου μας Dr. Jürgen Blumm θα πρέπει να προγραμματίσουν να παρακολουθήσουν το αφιέρωμα του Σεπτεμβρίου για την ανάλυση με λέιζερ (LFA).

Το πατενταρισμένο NanoEye Σύστημα μέτρησης: Διαστολομετρία: Μια επανάσταση στη διαστολομετρία

Ποιος θυμάται ακόμα Στο παρελθόν, οι μεταβολές του μήκους ανιχνεύονταν μέσω ενός επαγωγικού μετατροπέα μετατόπισης. Αυτή η αναλογική αρχή μέτρησης παρουσίαζε μειονεκτικές μη γραμμικότητες και έπρεπε ναlibraχειροκίνητα σε επαναλαμβανόμενη βάση. Σήμερα, το πατενταρισμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας NanoEye σύστημα μέτρησης διαθέτει γραμμικότητα 100%. Δεν απαιτείται πλέον η διόρθωση Calibraαφού αυτή πραγματοποιείται κατά τη διαδικασία κατασκευής του συστήματος μέτρησης. Το 2015, παρουσιάσαμε την επαναστατική νέα ιδέα του συστήματος μέτρησης στη διαστομετρία μέσω της σειράς DIL Expedis®. Το NanoEye σύστημα μέτρησης που ενσωματώθηκε τότε πρόσφατα βασιζόταν στην αλληλεπίδραση ενός οπτοηλεκτρονικού αισθητήρα μέτρησης και στην εφαρμογή δύναμης, η οποία ελεγχόταν με ακρίβεια με τη βοήθεια ενός ενεργοποιητή. Από τότε ήταν δυνατή η εφαρμογή σταθερής δύναμης, ανεξάρτητα από τη διαστολή ή τη συρρίκνωση του δείγματος, μεταξύ 10 mN και 3 N. Μέχρι τότε ήταν επίσης αδύνατη η αύξηση του εύρους μέτρησης με διατήρηση της ίδιας ανάλυσης. NanoEye προσφέρει μια ανάλυση, ανέφικτη μέχρι πρότινος, έως και 0,1 nm σε ολόκληρο το εύρος μέτρησης έως και 50 mm - με τέλεια γραμμικότητα.

Αλλά όχι μόνο το NETZSCH έκανε τον προσδιορισμό της συμπεριφοράς διαστολής πιο ακριβή, αλλά απλοποίησε επίσης τη διαδικασία της σωστής εισαγωγής του δείγματος πριν από την έναρξη της μέτρησης. Το MultiTouch λειτουργία του λογισμικού βοηθά τον χρήστη να τοποθετήσει σωστά το δείγμα μετά την εισαγωγή. Επιπλέον, το μήκος του δείγματος δεν χρειάζεται πλέον να προσδιορίζεται χειροκίνητα. Σήμερα, το DIL αναλαμβάνει όλες αυτές τις εργασίες αυτόματα.