22.06.2023 by Milena Riedl

Podstawy reometrii kapilarnej

Reologia bada odkształcenia i przepływ płynów. Tradycyjnie reometry kapilarne są wykorzystywane do pomiaru lepkości i elastyczności materiałów lepkich przy wysokich prędkościach ścinania. Dowiedz się, dlaczego potrzebujesz reometru kapilarnego i jakie dane możesz uzyskać.

"Reologia bada odkształcenia i przepływ płynów. [...] Tradycyjnie, reometry kapilarne były używane do pomiaru lepkości i elastyczności lepkich materiałów przy wysokich prędkościach ścinania. [...] Zainteresowanie wysokimi prędkościami ścinania wynika ze sposobu odkształcania materiału w procesach takich jak wytłaczanie, rozdmuchiwanie folii i formowanie wtryskowe." [1]

Reakcje materiału na odkształcenia lub samo środowisko zachodzą w różnych skalach czasowych. Niektóre procesy, takie jak starzenie fizyczne i PełzaniePełzanie opisuje zależne od czasu i temperatury odkształcenie plastyczne pod wpływem stałej siły. Gdy stała siła jest przykładana do mieszanki gumowej, początkowe odkształcenie uzyskane w wyniku przyłożenia siły nie jest stałe. Odkształcenie będzie rosło wraz z upływem czasu.pełzanie, trwają latami. Inne procesy zachodzą w ciągu sekund lub milisekund, np. uderzenia lub ścinanie i wydłużanie podczas przetwarzania, takiego jak wytłaczanie, rozdmuchiwanie i formowanie wtryskowe.

Im szybsza reakcja materiału, tym szybsze musi być tempo jego odkształcania. Dlatego też reometry rotacyjne nie nadają się do tych procesów. Ich zasada działania została zaprojektowana do wykrywania zmian na poziomie molekularnym aż do niskiego lub medium odkształcenia. Reometry kapilarne obejmują jednak drugą stronę spektrum - procesy zachodzące w szybkiej skali czasowej.

Rysunek 1: Wpływ na wypełnienie formy

Dlaczego potrzebna jest reometria kapilarna?

Na przykład w procesie formowania wtryskowego lepkość materiału oraz geometria kanału i samej części wpływają na wypełnienie formy. Z kolei te dwa parametry wpływają na szybkość ścinania, ciśnienie napełniania, długość przepływu, a nawet siłę zacisku potrzebną do utrzymania formy w pozycji zamkniętej.

Jakie dane można uzyskać za pomocą reometru kapilarnego?

  • Lepkość stopu

Lepkość można traktować jako płynność cieczy lub stopień, w jakim opiera się ona przepływowi. Lepkość, η, jest wyrażana jako stosunek naprężenia ścinającego (siła na jednostkę powierzchni) do szybkości ścinania (zmiana szybkości odkształcenia ścinającego). [2]

  • Zachowanie przy dużej szybkości ścinania

Szybkość ścinania to szybkość, z jaką płyn jest ścinany lub odkształcany podczas przepływu. Mówiąc bardziej technicznie, jest to szybkość, z jaką warstwy płynu przesuwają się obok siebie. Na przykład, jeśli ktoś szybko wciera bardzo cienką warstwę maści, kremu lub balsamu w skórę, szybkość ścinania jest znacznie wyższa niż w przypadku powolnego wyciskania tego materiału z tubki. [3]

  • Właściwości rozciągające

Przepływ rozciągliwy występuje, gdy materiał nie styka się z granicami stałymi, jak ma to miejsce podczas ciągnienia włókien, folii, arkuszy lub nadmuchiwania pęcherzyków. Przepływy zbieżne na wlotach matryc mają również charakter rozciągliwy. [Właściwości rozciągające obejmują szybkość odkształcenia rozciągającego i lepkość rozciągającą.

  • Pęknięcie stopu (niestabilność przepływu)

Pęknięcie stopu definiuje się jako zjawisko spowodowane nadmiernym naprężeniem ścinającym wywieranym na stopioną żywicę, które prowadzi do chropowatości wytłoczyny[5]. [Jest to niepożądany efekt powierzchniowy, który może również wpływać na właściwości części. Ponieważ występuje przy wysokich naprężeniach ścinających dla badanego materiału, można go zmniejszyć lub wyeliminować poprzez zmniejszenie przepustowości.

  • Relaksacja naprężeń (względna)

Relaksacja naprężenia to zależny od czasu spadek naprężenia przy stałym odkształceniu. To charakterystyczne zachowanie polimeru jest badane poprzez zastosowanie stałej wielkości odkształcenia do próbki i pomiar obciążenia wymaganego do jego utrzymania w funkcji czasu. [6]

  • Wytrzymałość stopu

Wytrzymałość stopu można opisać jako odporność stopionego polimeru na rozciąganie. Wytrzymałość stopionego materiału jest związana z uwikłaniami łańcucha molekularnego polimeru i jego odpornością na rozplątywanie pod wpływem odkształcenia. Właściwości polimeru wpływające na odporność na rozplątywanie to masa cząsteczkowa, rozkład masy cząsteczkowej (MWD) i rozgałęzienia molekularne. Wraz ze wzrostem każdej z tych właściwości poprawia się wytrzymałość stopu przy niskich szybkościach ścinania [7]. jest to ważna właściwość dla udanego wytłaczania tworzyw sztucznych [7].

  • Pęcznienie matrycy

Pęcznienie matrycy występuje, gdy materiał wypływa z matrycy kapilarnej. Jednym ze sposobów wyjaśnienia pęcznienia matrycy jest rozważenie zdolności stopionego polimeru do zapamiętywania historii przepływu. Pomysł polega na wyobrażeniu sobie elementu płynnego przemieszczającego się ze zbiornika do matrycy kapilarnej jako krótkiego, grubego cylindra ściskanego do długiego, smukłego cylindra. Jeśli czas przebywania elementu płynnego w matrycy jest krótszy niż czas jego zanikającej pamięci (czas relaksacji), będzie on próbował powrócić do swojego pierwotnego kształtu i wywołać efekt pęcznienia matrycy. [8]

  • zachowanie pvT i ściśliwość

współczynnik pvT bada zależność między ciśnieniem a objętością materiału. Ponadto wskazuje, jak ściśliwy jest stopiony polimer. Ponieważ polimery są przetwarzane w wysokich temperaturach i ciśnieniach, związek między ciśnieniem, objętością i temperaturą ma ogromne znaczenie.

Do czego potrzebne są dane z reometru kapilarnego?

Inne powody, dla których potrzebujemy danych z reometru kapilarnego: Pomiar zachowania przepływu materiału w celu kontroli i zapewnienia jakości, przeprowadzenie badań przetwarzania (zależność od ścinania) lub uzyskanie parametrów modelu wejściowego do symulacji przepływu. Możemy badać formulacje, aby ocenić wpływ wypełniaczy, środków pomocniczych i wzmacniaczy produkcji.

W przyszłym tygodniu omówimy zasadę działania reometru kapilarnego, wyjaśnimy charakterystyczną krzywą przepływu lepkości i podkreślimy znaczenie niezbędnych poprawek.

Źródła:

[1] Dao, T.T., Ye, A.X., Shaito, A.A., Roye, N., Hedman, K. (2009): Capillary Rheometry: Analysis of Low-Viscosity Fluids, and Viscous Liquids and Melts at High Shear Rates; pobrane z: https://www.americanlaboratory.com/913-Technical-Articles/557-Capillary-Rheometry-Analysis-of-Low-Viscosity-Fluids-and-Viscous-Liquids-and-Melts-at-High-Shear-Rates/

[2] https://www.dc.engr.scu.edu/cmdoc/dg_doc/develop/process/physics/b3200002.htm

[3] Moonay, D. (2017): What is Shear Rate and Why is it Important?; pobrano z: https://www.labcompare.com/10-Featured-Articles/338534-What-is-Shear-Rate-and-Why-is-it-Important/

[4] Shenoy, A.V. (1999): Rheology of Filled Polymer Systems; pobrano z: https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-94-015-9213-0_9

[5] Ebnesajjad, S. (2017): Fluoroplastics; pobrano z: https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/melt-fracture

[6] Ashter, S.A. (2014): Thermoforming of Single and Multilayer Laminates; retrieved from: https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/stress-relaxation

[7] Frankland, J. (2013): Extrusion: Where's the Data? The Importance of Melt Strength in Extrusion; pobrano z: https://www.ptonline.com/articles/what-about-melt-strength

[8] Koopmans, R.J. (1999): Polypropylene; retrieved from: http s://link.springer.com/chapter/10.1007/978-94-011-4421-6_22