Wskazówki i porady

Jak mierzyć sztywne próbki o wyższej przewodności cieplnej za pomocą HFM?

Metoda przepływomierza ciepła (NETZSCH HFM 436 Lambda na rysunku 1) jest najczęściej stosowana do pomiarów przewodności cieplnej materiałów izolacyjnych, takich jak włókno szklane, włókno mineralne i pianki polimerowe w przybliżonym zakresie od 0,02 do 0,1 W/(m-K) i grubości od 20 do 100 mm.

Przy zachowaniu szczególnych środków ostrożności dotyczących przygotowania próbki, pomiaru temperatury i ustawień przyrządu, zakres metody HFM można rozszerzyć o pomiary materiałów budowlanych, takich jak beton, mur i drewno, a także tworzyw sztucznych, kompozytów i szkła o przewodności cieplnej nawet do 2 W/(m-K) i oporze cieplnym tak niskim jak 0,02 (m2-K)/W (patrz przykład w tabeli 1).

Tabela 1. Pomiar przewodności cieplnej cementu za pomocą HFM 436/3 z zestawem oprzyrządowania (gumowe arkusze i termopary do próbek)

PróbkaPróbka
grubość
(mm)
Ciśnienie na stosie

(PSI) k(PA)
Temp. średnia
(°C)
Temperatura Δ
płyty próbki
(K)
Gęstość próbki

(kg/m³)
Opór cieplny
(m²-K/W)
Przewodność cieplnaPrzewodność cieplna (λ z jednostką W/(m-K)) opisuje transport energii - w postaci ciepła - przez ciało o masie w wyniku gradientu temperatury (patrz rys. 1). Zgodnie z drugą zasadą termodynamiki, ciepło zawsze przepływa w kierunku niższej temperatury.Przewodność cieplna
(W/m-K)
Cement76.252.0 13.826.119.2 14.319590.06171.24

W przypadku typowych pomiarów HFM materiałów izolacyjnych, do obliczenia przewodności cieplnej można wykorzystać różnicę temperatur na próbce (ΔT) zmierzoną przez termopary osadzone na gorącej i zimnej powierzchni płyty. Chociaż na styku płyty i próbki zawsze występuje opór cieplny small i spadek temperatury, można je pominąć w porównaniu ze znacznie larger oporem cieplnym próbki i ΔT. W przypadku ściśliwych materiałów izolacyjnych dobry kontakt termiczny jest zapewniony, jeśli próbka jest lekko ściśnięta przez płyty. W przypadku bardziej sztywnych materiałów, takich jak pianka z tworzywa sztucznego, te opory kontaktowe można nadal pominąć, o ile powierzchnie próbki są płaskie i równoległe, a płyty HFM wywierają wystarczający nacisk.

W przypadku materiałów o wyższej przewodności cieplnej, zazwyczaj o przewodności cieplnej > 0,5 W/(m-K) i oporze cieplnym < 0,1 (m2-K)/W, opory styku płyty z próbką nie mogą być już pomijane. Ponadto, ponieważ materiały te są na ogół sztywne i nieściśliwe i mogą mieć chropowate powierzchnie, kontakt termiczny z płytkami HFM może być jeszcze bardziej ograniczony przez szczeliny i warstwy powietrza. Aby przezwyciężyć te efekty, stosuje się termopary montowane na powierzchni próbki i gumowe arkusze interfejsu, jak opisano poniżej.

Przygotowanie próbki

Aby zapewnić wystarczającą odporność termiczną próbki i Δ T, zaleca się minimalną grubość próbki 50 mm. Maksymalna grubość wynosi około 90 mm, aby zapewnić miejsce na podkładki interfejsu oraz montaż i demontaż próbki.

Przygotuj powierzchnie próbki stykające się z płytami tak, aby były jak najbardziej gładkie, płaskie i równoległe w zakresie około 0,3 mm. Chociaż może to być trudne w przypadku wielu materiałów budowlanych, takich jak beton, jest to konieczne dla dobrego kontaktu termicznego z płytami HFM, nawet jeśli przestrzegane są te specjalne procedury.

Przed instalacją w HFM należy dokładnie zmierzyć grubość próbki w kilku miejscach w pobliżu centralnego obszaru pomiarowego i obliczyć średnią.

HFM Calibration

libraNormalne badanie przy użyciu dostarczonej standardowej płyty z włókna szklanego jest wystarczające. Nie jest konieczne przeprowadzanie calibrate przy użyciu przykładowych termopar i arkuszy interfejsu lub przy użyciu standardowej próbki o wyższej przewodności cieplnej. Testy wykazały, że przetwornik strumienia ciepła calibration wykorzystujący standardową płytę z włókna szklanego jest ważny w zakresie large rezystancji termicznej.

Rys. 2. Zestaw oprzyrządowania
Rys. 3. Przykładowy montaż termopary
Rys. 4. Montaż gumowych arkuszy interfejsu

Procedura - NETZSCH HFM 436/3 z opcjonalnym zestawem oprzyrządowania

  • W zestawie znajdują się dwie termopary i dwa arkusze interfejsu z gumy silikonowej (rysunek 2). Zaznaczyć punkt środkowy każdej powierzchni próbki, ułożyć górną i dolną sondę termopary z końcem umieszczonym w pobliżu znaku środkowego i przykleić taśmą, jak pokazano na rysunku 3.
  • Umieść gumowe arkusze po każdej stronie próbki nad termoparami powierzchniowymi i przyklej je taśmą wokół krawędzi próbki, jak pokazano na rysunku 4. Taśma zapobiegnie przesuwaniu się lub składaniu arkuszy podczas ładowania próbki.