Explorando os fornos versáteis da série de instrumentos NETZSCH STA 509 Jupiter^® - Parte 1

A série NETZSCH STA 509 Jupiter^® é um sistema de análise térmica simultânea altamente adaptável com uma variedade de fornos projetados para atender a diferentes faixas de temperatura e necessidades de caracterização de materiais.

Os modelos STA 509 Jupiter^® Select e Supreme também oferecem a capacidade de montar dois fornos simultaneamente, permitindo a alternância perfeita entre as tarefas analíticas sem desmontagem ou recalibração completa.

Isso reduz o tempo de inatividade, aumenta a produtividade e permite que o sistema ofereça suporte tanto ao controle de qualidade de rotina quanto à pesquisa avançada de materiais em uma única configuração.

Com várias opções de forno, o STA 509 Jupiter^® pode acomodar uma ampla variedade de materiais e condições de teste. Por exemplo, um forno pode ser dedicado a aplicações de baixa temperatura, como a caracterização de polímeros, enquanto outro está disponível para processos de alta temperatura, como os necessários para cerâmicas e metais.

Este artigo é o primeiro de uma série que explorará os recursos técnicos e as aplicações de cada forno para ajudar a determinar a melhor configuração para suas necessidades analíticas específicas.

O STA 509 Jupiter^® Series

• 
  STA 509 Jupiter^®Classic

  Melhor relação preço/desempenho

  • RT a 1600°C
  • Forno de SiC
  • Resolução da balança: 0.1 μg
  • ASC opcional de 20 posições
• 
  STA 509 Jupiter^®Select

  Sob medida para suas necessidades

  • -150 a 2400°C
  • Opção de 12 fornos diferentes
  • Resolução da balança: 0.1 μg
  • ASC opcional de 20 posições ou^segundo forno
• 
  STA 509 Jupiter^®Supreme

  Instrumento para o mais alto desempenho

  • -150°C a 2000°C
  • Opção de 9 fornos diferentes
  • Resolução da balança: 0.025 μg
  • ASC opcional de 20 posições ou^2º forno

Fornos comuns de alta temperatura

1.forno de carbeto de silício (SiC) com tubo de proteção substituível

• Faixa de temperatura: Temperatura ambiente (RT) a 1600°C
• Campos de aplicação:

O forno de SiC foi projetado para análises de rotina até 1600°C. Isso normalmente inclui a caracterização de cerâmicas, materiais de construção, metais e ligas, em que os dados obtidos, como Estabilidade térmicaUm material é termicamente estável se ele não se decompõe sob a influência da temperatura. Uma maneira de determinar a estabilidade térmica de uma substância é usar um TGA (analisador termogravimétrico). estabilidade térmica e taxas de OxidaçãoA oxidação pode descrever diferentes processos no contexto da análise térmica.oxidação, são essenciais para otimizar as formulações de produtos e os processos de produção.

Sua construção robusta torna esse forno adequado para a presença de amostras agressivas e para uso em atmosferas corrosivas. Devido à sua resistência ao desgaste e à corrosão, ele é especialmente adequado para analisar metais e cerâmicas propensos à OxidaçãoA oxidação pode descrever diferentes processos no contexto da análise térmica.oxidação que podem reagir com o ambiente durante o aquecimento.

Nos setores de metais e ligas, por exemplo, uma vantagem significativa do forno de SiC é sua resistência à liberação de vapores durante o aquecimento, como o zinco, que pode ser particularmente prejudicial aos elementos de aquecimento de platina comumente usados em outros fornos de alta temperatura no mercado.

Além disso, o forno de SiC é equipado com um tubo de proteção de alumina que pode ser facilmente substituído pelo usuário. Esse recurso contribui ainda mais para a estabilidade e a longevidade do forno durante longos períodos de uso, proporcionando medições mais consistentes e precisas e tornando sua manutenção fácil e econômica.

2. Forno de platina

• Faixa de temperatura: RT a 1500°C
• Campos de aplicação:

O forno de platina do STA 509 é ideal para materiais que exigem medições precisas de propriedades térmicas, Estabilidade térmicaUm material é termicamente estável se ele não se decompõe sob a influência da temperatura. Uma maneira de determinar a estabilidade térmica de uma substância é usar um TGA (analisador termogravimétrico). estabilidade térmica excepcional e distribuição uniforme de calor.

Sua capacidade de medir a capacidade de calor específica com alta precisão inigualável o torna essencial para os setores que desenvolvem dispositivos em que o desempenho térmico em altas temperaturas estáveis é fundamental. Os setores focados em materiais avançados, como os que desenvolvem eletrônicos ou sensores térmicos, contam com o forno de platina para garantir que seus produtos mantenham um desempenho consistente sob condições exigentes.

Seu controle preciso de temperatura permite o teste de materiais sob cargas térmicas variadas, tornando-o a melhor opção para aplicações em que a manutenção de alta precisão e estabilidade é fundamental, como no caso de platina, ouro e compostos de cerâmica.

3. Forno de ródio

• Faixa de temperatura: RT a 1650°C
• Campos de aplicação:

O forno de ródio do NETZSCH STA 509 foi projetado para análises térmicas avançadas em que são necessárias temperaturas acima de 1500°C. Esse forno também é altamente resistente ao EstresseA tensão é definida como um nível de força aplicado a uma amostra com uma seção transversal bem definida. (Tensão = força/área). As amostras com seção transversal circular ou retangular podem ser comprimidas ou esticadas. Materiais elásticos, como a borracha, podem ser esticados até 5 a 10 vezes seu comprimento original.estresse térmico, à OxidaçãoA oxidação pode descrever diferentes processos no contexto da análise térmica.oxidação e à corrosão. Isso o torna ideal para a análise de materiais de alto desempenho usados nos setores aeroespacial e eletrônico, nos quais os componentes são expostos a ambientes agressivos.

A resistência do ródio à OxidaçãoA oxidação pode descrever diferentes processos no contexto da análise térmica.oxidação e a atmosferas agressivas é particularmente benéfica para aplicações que envolvem metais reativos e cerâmicas projetadas, fornecendo medições altamente precisas de mudanças de massa, mudanças de fase e capacidade de calor específica.

As indústrias que desenvolvem esses materiais usam o forno de ródio para testar a durabilidade, a estabilidade e a eficiência para melhorar a longevidade e o desempenho de seus produtos finais.

4. Forno de grafite com tubos de proteção substituíveis pelo usuário

• Faixa de temperatura: RT a 2000°C
• Campos de aplicação:

O forno de grafite foi projetado para testar materiais em temperaturas extremas. Seu design proporciona excepcional condutividade e resistência térmica, tornando-o adequado para aplicações que envolvem cerâmicas avançadas, metais refratários e outros materiais resistentes ao calor.

O forno de grafite do STA 509 Jupiterpode ser usado para estudar a Reação de decomposiçãoUma reação de decomposição é uma reação induzida termicamente de um composto químico que forma produtos sólidos e/ou gasosos. decomposição térmica em toda a faixa de temperatura, para avaliar a Estabilidade térmicaUm material é termicamente estável se ele não se decompõe sob a influência da temperatura. Uma maneira de determinar a estabilidade térmica de uma substância é usar um TGA (analisador termogravimétrico). estabilidade térmica de materiais em temperaturas elevadas e para Identify Transições de faseO termo transição de fase (ou mudança de fase) é mais comumente usado para descrever transições entre os estados sólido, líquido e gasoso.transições de fase e a evolução de gases permanentes.

Assim como o forno de SiC, o forno de grafite é equipado com tubos de proteção substituíveis pelo usuário para medições em atmosferas oxidantes de até 1700°C e em atmosferas inertes abaixo de 2000°C.

Seu design torna o forno de grafite uma ferramenta valiosa para a caracterização de materiais refratários, determinando as propriedades térmicas de materiais usados em aplicações como revestimentos de fornos, isolamento e revestimentos de alta temperatura.

Além disso, ele pode ser usado para estudar o comportamento de cerâmicas avançadas, como carbeto de silício, nitreto de silício e alumina, sob condições extremas que são essenciais para aplicações nos setores aeroespacial, automotivo e eletrônico.

No setor aeroespacial, por exemplo, é o forno preferido para estudar o comportamento térmico e de OxidaçãoA oxidação pode descrever diferentes processos no contexto da análise térmica.oxidação de superligas e cerâmicas usadas em componentes de turbina para otimizar o projeto e o desempenho dessas peças de alta temperatura.

5. Forno de tungstênio

• Faixa de temperatura: RT a 2400°C
• Campos de aplicação:

O forno de tungstênio STA 509 é uma ferramenta fundamental para aplicações de pesquisa e engenharia que exigem recursos de temperatura extremamente alta, muito além do que a maioria dos outros fornos do mercado pode alcançar. Isso o torna altamente vantajoso para setores como o aeroespacial, nuclear e de energia, em que os materiais são submetidos a condições térmicas extremas sob vácuo ou em uma atmosfera inerte.

A capacidade do forno de tungstênio de operar em temperaturas muito altas permite a análise detalhada das mudanças de fase e das propriedades de Temperaturas e entalpias de fusãoA entalpia de fusão de uma substância, também conhecida como calor latente, é uma medida da entrada de energia, normalmente calor, necessária para converter uma substância do estado sólido para o líquido. O ponto de fusão de uma substância é a temperatura na qual ela muda de estado, passando do sólido (cristalino) para o líquido (fusão isotrópica). fusão de materiais refratários, metais e ligas. Essas características são essenciais para melhorar a durabilidade e o desempenho dos componentes usados em ambientes de alta EstirpeA deformação descreve uma deformação de um material, que é carregado mecanicamente por uma força ou estresse externo. Os compostos de borracha apresentam propriedades de deformação se uma carga estática for aplicada.tensão, como lâminas de turbinas, materiais de reatores e sistemas de proteção térmica.

Projetado para resistir a condições extremas, o forno de tungstênio fornece dados altamente precisos. Isso é essencial para refinar os processos de fabricação e as formulações de materiais, otimizando o desempenho e a longevidade dos componentes de alta temperatura.

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