NETZSCH STA 509 Jupiter^® Enstrüman Serisinin Çok Yönlü Fırınlarını Keşfetmek - Bölüm 1

NETZSCH STA 509 Jupiter^® serisi, farklı sıcaklık aralıklarını ve malzeme karakterizasyon ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış çeşitli fırınlara sahip, son derece uyarlanabilir bir eşzamanlı termal analiz sistemidir.

STA 509 Jupiter^® Select ve Supreme modeller ayrıca iki fırını aynı anda monte etme olanağı sunarak sökme veya tamamen yeniden kalibrasyon olmadan analitik görevler arasında sorunsuz geçiş sağlar.

Bu, arıza süresini azaltır, üretkenliği artırır ve sistemin tek bir kurulumda hem rutin kalite kontrolü hem de gelişmiş malzeme araştırmalarını desteklemesine olanak tanır.

STA 509 Jupiter^®, birden fazla fırın seçeneği ile çok çeşitli malzeme ve test koşullarına uyum sağlayabilir. Örneğin, bir fırın polimer karakterizasyonu gibi düşük sıcaklık uygulamalarına ayrılabilirken, diğeri seramik ve metaller için gerekli olanlar gibi yüksek sıcaklık işlemleri için kullanılabilir.

Bu makale, özel analitik ihtiyaçlarınız için en iyi kurulumun belirlenmesine yardımcı olmak üzere her bir fırının teknik özelliklerini ve uygulamalarını inceleyecek bir serinin ilkidir.

STA 509 Jupiter^® Serisi

• 
  STA 509 Jupiter^® Classic

  En İyi Fiyat/Performans Oranı

  • RT ila 1600°C
  • SiC fırın
  • Terazi çözünürlüğü: 0.1 μg
  • İsteğe bağlı 20 konumlu ASC
• 
  STA 509 Jupiter^® Select

  İhtiyaçlarınıza Göre Uyarlandı

  • -150 ila 2400°C
  • 12 farklı fırın seçeneği
  • Terazi çözünürlüğü: 0.1 μg
  • İsteğe bağlı 20 konumlu ASC veya^2. fırın
• 
  STA 509 Jupiter^® Supreme

  En Yüksek Performans için Enstrüman

  • -150°C ila 2000°C
  • 9 farklı fırın seçeneği
  • Terazi çözünürlüğü: 0.025 μg
  • İsteğe bağlı 20 konumlu ASC veya^2. fırın

Yaygın Yüksek Sıcaklık Fırınları

1.değiştirilebilir koruyucu tüplü silisyum karbür (SiC) fırın

• Sıcaklık aralığı: Oda sıcaklığı (RT) ila 1600°C
• Uygulama alanları:

SiC fırın 1600°C'ye kadar rutin analizler için tasarlanmıştır. Bunlar tipik olarak, termal stabilite ve OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.oksidasyon oranları gibi elde edilen verilerin ürün formülasyonlarını ve üretim süreçlerini optimize etmek için gerekli olduğu seramikler, yapı malzemeleri, metaller ve alaşımların karakterizasyonunu içerir.

Sağlam yapısı, bu fırını agresif numunelerin varlığı ve korozif atmosferlerde kullanım için uygun hale getirir. Aşınma ve korozyona karşı direnci nedeniyle, ısıtma sırasında çevreyle reaksiyona girebilecek oksidasyona eğilimli metallerin ve seramiklerin analizi için özellikle uygundur.

Örneğin metal ve alaşım endüstrilerinde SiC fırının önemli bir avantajı, ısıtma sırasında piyasadaki diğer yüksek sıcaklık fırınlarında yaygın olarak kullanılan platin ısıtma elemanlarına özellikle zarar verebilecek çinko gibi buharların salınımına karşı direncidir.

Buna ek olarak, SiC fırını kullanıcı tarafından kolayca değiştirilebilen bir alümina koruyucu tüp ile donatılmıştır. Bu özellik, fırının uzun kullanım süreleri boyunca stabilitesine ve uzun ömürlülüğüne katkıda bulunarak daha tutarlı ve doğru ölçümler sağlar ve bakımını kolay ve uygun maliyetli hale getirir.

2. Platin Fırın

• Sıcaklık aralığı: RT ila 1500°C
• Uygulama alanları:

STA 509'un platin fırını, termal özelliklerin doğru ölçümünü, olağanüstü termal kararlılığı ve eşit ısı dağılımını gerektiren malzemeler için idealdir.

Spesifik ısı kapasitesini benzersiz yüksek doğrulukla ölçme kabiliyeti, kararlı, yüksek sıcaklıklarda termal performansın kritik olduğu cihazlar geliştiren endüstriler için vazgeçilmezdir. Elektronik veya termal sensörler geliştirenler gibi gelişmiş malzemelere odaklanan endüstriler, ürünlerinin zorlu koşullar altında tutarlı performans göstermesini sağlamak için platin fırına güvenmektedir.

Hassas sıcaklık kontrolü, değişen termal yükler altındaki malzemelerin test edilmesini destekler ve platin, altın ve seramik kompozitler gibi yüksek doğruluk ve stabilitenin korunmasının kritik olduğu uygulamalar için en iyi seçimdir.

3. Rodyum Fırını

• Sıcaklık aralığı: RT ila 1650°C
• Uygulama alanları:

NETZSCH STA 509'un rodyum fırını, 1500°C'nin üzerindeki sıcaklıkların gerekli olduğu ileri termal analizler için tasarlanmıştır. Bu fırın ayrıca termal strese, oksidasyona ve korozyona karşı oldukça dayanıklıdır. Bu da onu, bileşenlerin zorlu ortamlara maruz kaldığı havacılık ve elektronik endüstrilerinde kullanılan yüksek performanslı malzemelerin analizi için ideal hale getirmektedir.

Rodyumun oksidasyona ve agresif atmosferlere karşı direnci, reaktif metaller ve mühendislik seramikleri içeren uygulamalar için özellikle faydalıdır ve kütle değişiklikleri, faz değişiklikleri ve spesifik ısı kapasitesinin son derece hassas ölçümlerini sağlar.

Bu malzemeleri geliştiren endüstriler, son ürünlerinin uzun ömürlülüğünü ve performansını artırmak amacıyla dayanıklılığı, kararlılığı ve verimliliği test etmek için rodyum fırınını kullanmaktadır.

4. Kullanıcı tarafından değiştirilebilen koruyucu tüplere sahip Grafit Fırın

• Sıcaklık aralığı: RT ila 2000°C
• Uygulama alanları:

Grafit fırın, malzemeleri aşırı sıcaklıklarda test etmek için tasarlanmıştır. Tasarımı olağanüstü Termal İletkenlikTermal iletkenlik (W/(m-K) birimiyle λ), sıcaklık gradyanının bir sonucu olarak enerjinin - ısı şeklinde - kütleli bir cisim boyunca taşınmasını tanımlar (bkz. Şekil 1). Termodinamiğin ikinci yasasına göre, ısı her zaman düşük sıcaklık yönünde akar.termal iletkenlik ve direnç sağlar, bu da onu gelişmiş seramikler, refrakter metaller ve diğer ısıya dayanıklı malzemeleri içeren uygulamalar için çok uygun hale getirir.

STA 509 Jupiter^®'un grafit fırını, tüm sıcaklık aralığında termal ayrışmayı incelemek, yüksek sıcaklıklarda malzemelerin termal kararlılığını değerlendirmek ve Identify Faz GeçişleriFaz geçişi (veya faz değişimi) terimi en yaygın olarak katı, sıvı ve gaz halleri arasındaki geçişleri tanımlamak için kullanılır.faz geçişleri ve kalıcı gazların evrimini incelemek için kullanılabilir.

SiC fırını gibi grafit fırını da 1700°C'ye kadar oksidatif atmosferlerde ve 2000°C'nin altındaki inert atmosferlerde ölçümler için kullanıcı tarafından değiştirilebilen koruyucu tüplerle donatılmıştır.

Tasarımı, grafit fırını refrakter malzemelerin karakterize edilmesi, fırın astarları, yalıtım ve yüksek sıcaklık kaplamaları gibi uygulamalarda kullanılan malzemelerin termal özelliklerinin belirlenmesi için değerli bir araç haline getirmektedir.

Ayrıca, havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrilerindeki uygulamalar için kritik olan aşırı koşullar altında silisyum karbür, silisyum nitrür ve alümina gibi gelişmiş seramiklerin davranışını incelemek için de kullanılabilir.

Örneğin havacılık endüstrisinde, türbin bileşenlerinde kullanılan süper alaşımların ve seramiklerin termal ve OksidasyonOksidasyon, termal analiz bağlamında farklı süreçleri tanımlayabilir.oksidasyon davranışlarını incelemek ve bu yüksek sıcaklık parçalarının tasarımını ve performansını optimize etmek için tercih edilen fırındır.

5. Tungsten Fırını

• Sıcaklık aralığı: RT ila 2400°C
• Uygulama alanları:

STA 509 tungsten fırını, piyasadaki diğer fırınların çoğunun elde edebileceğinin çok ötesinde, son derece yüksek sıcaklık özellikleri gerektiren araştırma ve mühendislik uygulamaları için önemli bir araçtır. Bu, malzemelerin vakum veya inert bir atmosfer altında aşırı termal koşullara maruz kaldığı havacılık, nükleer ve enerji gibi endüstriler için oldukça faydalı olmasını sağlar.

Tungsten fırınının çok yüksek sıcaklıklarda çalışabilmesi , faz değişimlerinin ve refrakter malzemelerin, metallerin ve alaşımların Erime Sıcaklıkları ve EntalpileriGizli ısı olarak da bilinen bir maddenin füzyon entalpisi, bir maddeyi katı halden sıvı hale dönüştürmek için gerekli olan enerji girdisinin, tipik olarak ısının bir ölçüsüdür. Bir maddenin erime noktası, katı (kristal) halden sıvı (izotropik eriyik) hale geçtiği sıcaklıktır. erime özelliklerinin ayrıntılı analizini mümkün kılar. Bu özellikler, türbin kanatları, reaktör malzemeleri ve termal koruma sistemleri gibi yüksek stresli ortamlarda kullanılan bileşenlerin dayanıklılığını ve performansını artırmak için çok önemlidir.

Aşırı koşullara dayanacak şekilde tasarlanan tungsten fırın, son derece hassas veriler sağlar. Bu, üretim süreçlerini ve malzeme formülasyonlarını iyileştirmek, yüksek sıcaklık bileşenlerinin performansını ve uzun ömürlülüğünü optimize etmek için gereklidir.

Bu makaleyi paylaşın: