Tutustuminen NETZSCH STA 509 Jupiter^® -sarjan monipuolisiin uuneihin - osa 1

NETZSCH STA 509 Jupiter^® -sarja on erittäin mukautuva samanaikainen lämpöanalyysijärjestelmä, jossa on useita uuneja, jotka on suunniteltu vastaamaan eri lämpötila-alueisiin ja materiaalien karakterisointitarpeisiin.

STA 509 Jupiter^® Select ja Supreme malleissa on myös mahdollisuus asentaa kaksi uunia samanaikaisesti, mikä mahdollistaa saumattoman vaihtamisen analyysitehtävien välillä ilman purkamista tai täydellistä uudelleenkalibrointia.

Tämä vähentää seisokkiaikoja, lisää tuottavuutta ja mahdollistaa sen, että järjestelmä voi tukea sekä rutiininomaista laadunvalvontaa että kehittynyttä materiaalitutkimusta yhdellä kokoonpanolla.

Useiden uunivaihtoehtojen ansiosta STA 509 Jupiter^® soveltuu monenlaisille materiaaleille ja testiolosuhteille. Esimerkiksi yksi uuni voidaan omistaa matalien lämpötilojen sovelluksille, kuten polymeerien karakterisoinnille, kun taas toinen uuni on käytettävissä korkeiden lämpötilojen prosesseja varten, kuten keramiikan ja metallien edellyttämiä prosesseja varten.

Tämä artikkeli on ensimmäinen sarjassa, jossa tarkastellaan kunkin uunin teknisiä ominaisuuksia ja sovelluksia, jotta voidaan määrittää paras kokoonpano analyysitarpeisiisi.

STA 509 Jupiter^® -sarja

• 
  STA 509 Jupiter^® Classic

  Paras hinta/suorituskyvyn suhde

  • RT - 1600°C
  • SiC-uuni
  • Vaa'an resoluutio: 0.1 μg
  • Valinnainen 20-asentoinen ASC
• 
  STA 509 Jupiter^® Select

  Räätälöity tarpeittesi mukaan

  • -150-2400°C
  • 12 eri uunin valikoima
  • Tasapainon resoluutio: 0.1 μg
  • Valinnainen 20-paikkainen ASC tai^2. uuni
• 
  STA 509 Jupiter^® Supreme

  Väline korkeimpaan suorituskykyyn

  • -150°C - 2000°C
  • 9 eri uunia valittavissa
  • Vaa'an resoluutio: 0.025 μg
  • Valinnainen 20-paikkainen ASC tai^2. uuni

Yleiset korkean lämpötilan uunit

1.piikarbidi (SiC) -uuni, jossa on vaihdettava suojaputki

• Lämpötila-alue: 1600 °C:een
• Käyttöalueet:

SiC-uuni on suunniteltu rutiinianalyyseihin 1600 °C:seen asti. Näitä ovat tyypillisesti keramiikan, rakennusmateriaalien, metallien ja seosten karakterisointi, jossa saadut tiedot, kuten LämpöstabiilisuusMateriaali on lämpöstabiili, jos se ei hajoa lämpötilan vaikutuksesta. Yksi tapa määrittää aineen lämpöstabiilisuus on käyttää TGA-analysaattoria (termogravimetrinen analysaattori). lämpöstabiilisuus ja hapettumisnopeus, ovat olennaisia tuotereseptien ja tuotantoprosessien optimoinnissa.

Vankan rakenteensa ansiosta tämä uuni soveltuu aggressiivisten näytteiden läsnäoloon ja käytettäväksi syövyttävissä ympäristöissä. Kulutus- ja korroosionkestävyytensä ansiosta se soveltuu erityisen hyvin hapettumiselle alttiiden metallien ja keraamisten materiaalien analysointiin, jotka voivat reagoida ympäristön kanssa kuumentamisen aikana.

Esimerkiksi metalli- ja metalliseosteollisuudessa SiC-uunin merkittävä etu on sen kestävyys kuumennuksen aikana vapautuvia höyryjä vastaan, kuten sinkkiä, joka voi olla erityisen vahingollista platinasta valmistetuille lämmityselementeille, joita käytetään yleisesti muissa markkinoilla olevissa korkean lämpötilan uuneissa.

Lisäksi SiC-uuni on varustettu alumiinioksidisuojaputkella, jonka käyttäjä voi helposti vaihtaa. Tämä ominaisuus lisää entisestään uunin vakautta ja pitkäikäisyyttä pitkien käyttöjaksojen aikana, mikä mahdollistaa tasaisemmat ja tarkemmat mittaukset ja tekee uunin huollosta helppoa ja kustannustehokasta.

2. Platina-uuni

• Lämpötila-alue: RT-1500 °C
• Käyttöalueet:

STA 509:n platinauuni on ihanteellinen materiaaleille, jotka vaativat tarkkoja lämpöominaisuuksien mittauksia, poikkeuksellista lämpöstabiilisuutta ja tasaista lämmön jakautumista.

Sen kyky mitata ominaislämpökapasiteettia ennennäkemättömän suurella tarkkuudella tekee siitä välttämättömän teollisuudenaloille ja sellaisten laitteiden kehittämiselle, joissa terminen suorituskyky vakaassa korkeassa lämpötilassa on kriittinen. Kehittyneisiin materiaaleihin keskittyvät teollisuudenalat, kuten elektroniikkaa tai lämpöantureita kehittävät teollisuudenalat, luottavat platinauuniin varmistaakseen, että niiden tuotteet säilyttävät tasaisen suorituskyvyn vaativissa olosuhteissa.

Sen tarkka lämpötilan säätö tukee materiaalien testausta vaihtelevissa lämpökuormituksissa, mikä tekee siitä parhaan valinnan sovelluksiin, joissa korkean tarkkuuden ja vakauden säilyttäminen on kriittistä, kuten platinan, kullan ja keraamisten komposiittien testauksessa.

3. Rodium-uuni

• Lämpötila-alue: RT - 1650 °C
• Sovellusalueet:

NETZSCH STA 509:n rodiumuuni on suunniteltu kehittyneeseen lämpöanalyysiin, jossa tarvitaan yli 1500 °C:n lämpötiloja. Tämä uuni on myös erittäin kestävä lämpörasitusta, hapettumista ja korroosiota vastaan. Tämän vuoksi se on ihanteellinen korkean suorituskyvyn materiaalien analysointiin, joita käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja elektroniikkateollisuudessa, joissa komponentit altistuvat ankarille olosuhteille.

Rodiumin hapettumisen ja aggressiivisten ilmakehien kestävyys on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joissa käytetään reaktiivisia metalleja ja teknisesti valmistettuja keraamisia, ja se mahdollistaa erittäin tarkat massanmuutosten, faasimuutosten ja ominaislämpökapasiteetin mittaukset.

Näitä materiaaleja kehittävät teollisuudenalat käyttävät rodiumuunia kestävyyden, vakauden ja tehokkuuden testaamiseen lopputuotteidensa pitkäikäisyyden ja suorituskyvyn parantamiseksi.

4. Grafiittiuuni, jossa on käyttäjän vaihdettavat suojaputket

• Lämpötila-alue: RT-2000 °C
• Käyttöalueet:

Grafiittiuuni on suunniteltu materiaalien testaamiseen äärimmäisissä lämpötiloissa. Sen rakenne tarjoaa poikkeuksellisen lämmönjohtavuuden ja lämmönkestävyyden, joten se soveltuu hyvin sovelluksiin, joissa käytetään kehittynyttä keramiikkaa, tulenkestäviä metalleja ja muita lämmönkestäviä materiaaleja.

STA 509 Jupiter^®'n grafiittiuunia voidaan käyttää lämpöhajoamisen tutkimiseen koko lämpötila-alueella, materiaalien lämpöstabiilisuuden arviointiin korkeissa lämpötiloissa sekä Identify faasisiirtymien ja pysyvien kaasujen kehittymisen tutkimiseen.

SiC-uunin tavoin grafiittiuuni on varustettu käyttäjän vaihdettavilla suojaputkilla, jotka mahdollistavat mittaukset hapellisessa ilmakehässä aina 1700 °C:seen asti ja inertissä ilmakehässä alle 2000 °C:ssa.

Sen rakenteen ansiosta grafiittiuuni on arvokas väline tulenkestävien materiaalien karakterisointiin ja sellaisten materiaalien lämpöominaisuuksien määrittämiseen, joita käytetään esimerkiksi uunien vuorauksissa, eristyksissä ja korkean lämpötilan pinnoitteissa.

Lisäksi uunia voidaan käyttää tutkimaan kehittyneiden keraamisten materiaalien, kuten piikarbidin, piinitridin ja alumiinioksidin käyttäytymistä äärimmäisissä olosuhteissa, jotka ovat kriittisiä ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuuden sovelluksissa.

Esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuudessa se on uuni, jota käytetään turbiinikomponenteissa käytettävien superseosten ja keraamisten materiaalien lämpö- ja hapettumiskäyttäytymisen tutkimiseen näiden korkean lämpötilan osien suunnittelun ja suorituskyvyn optimoimiseksi.

5. Volframiuunit

• Lämpötila-alue: RT-2400 °C
• Käyttöalueet:

STA 509 -volframiuuni on keskeinen väline tutkimus- ja insinöörisovelluksissa, joissa vaaditaan erittäin korkeita lämpötiloja, jotka ylittävät selvästi sen, mihin useimmat muut markkinoilla olevat uunit pystyvät. Tästä syystä se on erittäin hyödyllinen esimerkiksi ilmailu- ja avaruus-, ydinvoima- ja energiateollisuudessa, jossa materiaaleja altistetaan äärimmäisille lämpöolosuhteille tyhjiössä tai inertissä ilmakehässä.

Volframiuunin kyky toimia erittäin korkeissa lämpötiloissa mahdollistaa tulenkestävien materiaalien, metallien ja seosten faasimuutosten ja sulamisominaisuuksien yksityiskohtaisen analysoinnin. Nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä, kun parannetaan korkeissa rasitusolosuhteissa käytettävien komponenttien, kuten turbiinien lapojen, reaktorimateriaalien ja lämpösuojajärjestelmien kestävyyttä ja suorituskykyä.

Volframiuuni on suunniteltu kestämään äärimmäisiä olosuhteita, ja se tuottaa erittäin tarkkoja tietoja. Tämä on olennaista valmistusprosessien ja materiaalireseptuurien hiomisessa, mikä optimoi korkean lämpötilan komponenttien suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden.

Jaa tämä artikkeli: