Exploration des fours polyvalents de la série d'instruments NETZSCH STA 509 Jupiter^®

La série STA 509 Jupiter^® de NETZSCH est un système d'analyse thermique simultanée très adaptable avec une variété de fours conçus pour répondre aux différentes gammes de température et aux besoins de caractérisation des matériaux.

Les modèles STA 509 Jupiter^® Select et Supreme offrent également la possibilité de monter deux fours simultanément, ce qui permet de passer d'une tâche analytique à l'autre sans démontage ni recalibrage complet.

Cela réduit les temps d'arrêt, augmente la productivité et permet au système de prendre en charge à la fois le contrôle qualité de routine et la recherche avancée sur les matériaux dans une seule installation.

Avec plusieurs options de fours, le STA 509 Jupiter^® peut s'adapter à une grande variété de matériaux et de conditions d'essai. Par exemple, un four peut être dédié aux applications à basse température, telles que la caractérisation des polymères, tandis qu'un autre est disponible pour les processus à haute température, tels que ceux requis pour les céramiques et les métaux.

Cet article est le premier d'une série qui explorera les caractéristiques techniques et les applications de chaque four afin de vous aider à déterminer la meilleure configuration pour vos besoins analytiques spécifiques.

Série STA 509 Jupiter^®

• 
  STA 509 Jupiter^® Classic

  Meilleur rapport prix/performance

  • RT à 1600°C
  • Four SiC
  • Résolution de la balance : 0.1 μg
  • ASC 20 positions en option
• 
  STA 509 Jupiter^® Select

  Adapté à vos besoins

  • -de 150 à 2400°C
  • Choix de 12 fours différents
  • Résolution de la balance : 0.1 μg
  • ASC à 20 positions ou 2ème four en option
• 
  STA 509 Jupiter^® Supreme

  Instrument pour les plus hautes performances

  • -de 150°C à 2000°C
  • Choix de 9 fours différents
  • Résolution de la balance : 0.025 μg
  • ASC à 20 positions ou 2ème four en option

Fours courants à haute température

1.four en carbure de silicium (SiC) avec tube protecteur remplaçable

• Plage de température: Température ambiante (RT) à 1600°C
• Domaines d'application :

Le four SiC est conçu pour les analyses de routine jusqu'à 1600°C. Les données obtenues, telles que la stabilité thermique et les taux d'OxydationL'oxydation peut décrire différents processus dans le contexte de l'analyse thermique.oxydation, sont essentielles pour optimiser les formulations de produits et les processus de production.

Grâce à sa construction robuste, ce four est adapté à la présence d'échantillons agressifs et à une utilisation dans des atmosphères corrosives. Grâce à sa résistance à l'usure et à la corrosion, il est particulièrement bien adapté à l'analyse des métaux et des céramiques sujets à l'OxydationL'oxydation peut décrire différents processus dans le contexte de l'analyse thermique.oxydation qui peuvent réagir avec l'environnement pendant le chauffage.

Dans l'industrie des métaux et des alliages, par exemple, un avantage significatif du four SiC est sa résistance au dégagement de vapeurs pendant le chauffage, comme le zinc, qui peut être particulièrement dommageable pour les éléments chauffants en platine couramment utilisés dans d'autres fours à haute température sur le marché.

En outre, le four SiC est équipé d'un tube protecteur en alumine qui peut être facilement remplacé par l'utilisateur. Cette caractéristique contribue à la stabilité et à la longévité du four sur de longues périodes d'utilisation, ce qui permet d'obtenir des mesures plus cohérentes et plus précises et rend son entretien facile et rentable.

2. Four Platinum

• Plage de température: RT à 1500°C
• Domaines d'application :

Le four platine du STA 509 est idéal pour les matériaux qui nécessitent des mesures précises des propriétés thermiques, une stabilité thermique exceptionnelle et une distribution uniforme de la chaleur.

Sa capacité à mesurer la Capacité thermique spécifique (cp)La capacité thermique est une grandeur physique spécifique au matériau, déterminée par la quantité de chaleur fournie à l'échantillon, divisée par l'augmentation de température qui en résulte. La capacité thermique spécifique est liée à une unité de masse de l'échantillon.capacité thermique spécifique avec une précision inégalée le rend essentiel pour les industries qui développent des dispositifs où la performance thermique à des températures stables et élevées est critique. Les industries axées sur les matériaux avancés, telles que celles qui développent des produits électroniques ou des capteurs thermiques, s'appuient sur le four en platine pour s'assurer que leurs produits conservent des performances constantes dans des conditions exigeantes.

Son contrôle précis de la température permet de tester les matériaux sous différentes charges thermiques, ce qui en fait le meilleur choix pour les applications où le maintien d'une précision et d'une stabilité élevées est essentiel, comme pour le platine, l'or et les composites céramiques.

3. Four à rhodium

• Plage de température: RT à 1650°C
• Domaines d'application :

Le four à rhodium du NETZSCH STA 509 est conçu pour l'analyse thermique avancée où des températures supérieures à 1500°C sont requises. Ce four est également très résistant aux contraintes thermiques, à l'OxydationL'oxydation peut décrire différents processus dans le contexte de l'analyse thermique.oxydation et à la corrosion. Il est donc idéal pour l'analyse des matériaux de haute performance utilisés dans les industries aérospatiale et électronique, où les composants sont exposés à des environnements difficiles.

La résistance du rhodium à l'OxydationL'oxydation peut décrire différents processus dans le contexte de l'analyse thermique.oxydation et aux atmosphères agressives est particulièrement bénéfique pour les applications impliquant des métaux réactifs et des céramiques techniques, fournissant des mesures très précises des changements de masse, des changements de phase et de la Capacité thermique spécifique (cp)La capacité thermique est une grandeur physique spécifique au matériau, déterminée par la quantité de chaleur fournie à l'échantillon, divisée par l'augmentation de température qui en résulte. La capacité thermique spécifique est liée à une unité de masse de l'échantillon.capacité thermique spécifique.

Les industries qui développent ces matériaux utilisent le four à rhodium pour tester la durabilité, la stabilité et l'efficacité afin d'améliorer la longévité et les performances de leurs produits finaux.

4. Four en graphite avec tubes protecteurs remplaçables par l'utilisateur

• Plage de température: RT à 2000°C
• Domaines d'application :

Le four en graphite est conçu pour tester des matériaux à des températures extrêmes. Sa conception offre une conductivité et une résistance thermiques exceptionnelles, ce qui le rend bien adapté aux applications impliquant des céramiques avancées, des métaux réfractaires et d'autres matériaux résistants à la chaleur.

Le four en graphite du STA 509 Jupiterpeut être utilisé pour étudier la décomposition thermique sur toute la plage de température, pour évaluer la stabilité thermique des matériaux à des températures élevées et pour Identify les Transitions de phaseLe terme de transition de phase (ou changement de phase) est le plus souvent utilisé pour décrire les transitions entre les états solide, liquide et gazeux.transitions de phase et l' évolution des gaz permanents.

Comme le four SiC, le four graphite est équipé de tubes protecteurs remplaçables par l'utilisateur pour les mesures dans les atmosphères oxydantes jusqu'à 1700°C et dans les atmosphères inertes inférieures à 2000°C.

Sa conception fait du four à graphite un outil précieux pour la caractérisation des matériaux réfractaires, la détermination des propriétés thermiques des matériaux utilisés dans des applications telles que les revêtements de fours, l'isolation et les revêtements à haute température.

En outre, il peut être utilisé pour étudier le comportement des céramiques avancées telles que le carbure de silicium, le nitrure de silicium et l'alumine dans des conditions extrêmes qui sont essentielles pour les applications dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique.

Dans l'industrie aérospatiale, par exemple, c'est le four de choix pour étudier le comportement thermique et l'OxydationL'oxydation peut décrire différents processus dans le contexte de l'analyse thermique.oxydation des superalliages et des céramiques utilisés dans les composants des turbines afin d'optimiser la conception et les performances de ces pièces à haute température.

5. Four en tungstène

• Plage de température: RT à 2400°C
• Domaines d'application :

Le four à tungstène STA 509 est un outil essentiel pour les applications de recherche et d'ingénierie qui exigent des capacités de température extrêmement élevées, bien au-delà de ce que la plupart des autres fours du marché peuvent atteindre. Il est donc très utile pour les industries telles que l'aérospatiale, le nucléaire et l'énergie, où les matériaux sont soumis à des conditions thermiques extrêmes sous vide ou sous atmosphère inerte.

La capacité du four à tungstène à fonctionner à très haute température permet une analyse détaillée des changements de phase et des propriétés de Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). fusion des matériaux réfractaires, des métaux et des alliages. Ces caractéristiques sont essentielles pour améliorer la durabilité et les performances des composants utilisés dans des environnements soumis à de fortes contraintes, tels que les pales de turbines, les matériaux de réacteurs et les systèmes de protection thermique.

Conçu pour résister à des conditions extrêmes, le four à tungstène fournit des données très précises. Ces données sont essentielles pour affiner les processus de fabrication et les formulations de matériaux, afin d'optimiser les performances et la longévité des composants à haute température.

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