Акценти
Изпитвателни камери с гореща камера - За определяне на стационарните свойства на топлопреминаване на сложни компоненти и готови продукти, използвани в строителството, като врати, прозорци и тухли
Нашият Hotbox е конструктивно сложен уред за изпитване за определяне на свойствата на топлопреминаване на стенни елементи, стени, прозорци и врати. В Hotbox е възможно да се симулират реални условия, каквито биха съществували за стена на сграда, като се симулират условия както вътре в сградата, така и от външната страна на стената. За целта трябва да могат да се откриват и точно да се регулират температурата, влажността, скоростта на въздуха и радиационните свойства от двете страни на изпитваната стена.
За разлика от конвенционалните методи за анализ за определяне на коефициента на топлопроводност (напр. лазерна светкавица, метод на плочите или преходен източник), HotBox взема предвид не само топлопроводимостта през изпитвания образец (чисто материална зависимост), но и условията на топлопреминаване (свойства на материала и условия на околната среда). Така например структурата на повърхността на стените (напр. от течност към твърдо тяло) или предавателните свойства на стъклата на прозорците оказват пряко влияние върху ефективния топлообмен.
Компактната изпитвателна камера TDW 4040 е проектирана за изпитване на тухлена зидария (например тухли, варо-пясъчни тухли, бетон или газобетон) и основно симулира температурата и естествената конвекция вътре и извън сградата. По желание нивото на влажност в двете секции на камерата може да се настройва според нуждите. Софтуерът HotBox на измервателните и контролните устройства се използва за настройка на всички параметри, както и за пълно регистриране на данните, подробен анализ и отпечатване на протоколи от изпитвания. Съществуват и други устройства, аксесоари и материали, които позволяват подготовка и кондициониране на пробите за оптимизиране на процедурата на изпитване.
Топлинният поток през тухлена стена или част от прозорец се определя от U-стойността в [W/(m²K)]. Колкото по-ниска е U-стойността, толкова по-добри са изолационните свойства на съответната част от сградата и следователно толкова по-висока е енергийната ефективност на сградата като цяло.
Това показва необходимостта от определяне на U-стойността за всички части на сградната обвивка, като например тухлени стени, фасади, прозорци и врати. Стационарните методи обикновено се предпочитат за по-големи нехомогенни проби.
Също както при измерването на топлинния поток или защитената гореща плоча, техниката HotBox е утвърден метод. На NETZSCH, ние предлагаме системи със сензори за топлинен поток, системи HotBox и комбинации от двете.
Метод
Топлопроводимост - ключов параметър за подобряване на енергийната ефективност
Изпитвателни камери с гореща кутия и измервател на топлинния поток
Изпитвателната камера се състои от студена и топла част, както и от изпитвателна рамка, която е разположена между двете части на камерата. И двете секции съдържат топлообменници за контрол на температурата и въздушни дефлектори с радиални вентилатори за генериране на необходимата конвекция.
В студената секция (вж. лявата страна на схемата) се симулират условията на околната среда извън сградата. Условията във вътрешността на сградата се симулират в топлата секция (дясната страна на схемата по-горе). Температурните диапазони и конвекцията отговарят на изискванията, посочени в стандарта, но при необходимост могат да бъдат адаптирани към специфични индивидуални приложения. Топломерът с охраняема зона се монтира на повърхността на изпитвания образец от тухлена зидария в топлата секция и покрива изцяло изпитвания компонент. Многобройни сензори на въздушните дефлектори, вътре в секциите и върху образеца от тухлена зидария се използват за регистриране на данни, отнасящи се до температурите, конвекцията и влажността.
Рамката за изпитване, разположена между студената и топлата секция, държи образеца от тухлена зидария и свежда до минимум страничните топлинни влияния. Изпитвателната рамка се заключва херметически с двете секции на камерата за времето на изпитването.
NETZSCH предлага още интересни продукти, които ви помагат при измерването на топлопроводимостта:
Спецификации
Всички функции с един поглед
- Изолирани топли и студени секции с топлообменници и въздушни дефлектори, радиални вентилатори, рол-шаси на водещи релси и 12-точкова система за заключване
- Изолирана изпитвателна рамка с ролково шаси и отвори за поставяне на пробите с помощта на мотокар
- Рециркулационен охладител с водно охлаждане за контрол на температурата на топлите и студените секции
- 2 изотермични блока с по 60 измервателни точки, 1 комплект термодвойки, сензори за поток, 2 топломера с предпазни плочи
- Блок за управление с измервателни и контролни модули, PC принтер и 23-инчов монитор
- Интерфейси: 1x RS232, 2x USB, 1x Gigabite Ethernet
- Единичен лиценз за софтуера HotBox
- 2x панел за калибриране със сертификат за фабрично калибриране
- 1 комплект направляващи релси от неръждаема стомана за топли и студени секции
| TDW 4040 | |
|---|---|
| Обхват на измерване | R: от 0,10 до 8,00 m²-K/W |
| Размер на образеца (Д x Ш) | 1500 mm x 1500 mm (тухлена стена) |
| Дебелина на образеца (H) | До 360 mm |
| Температурен диапазон |
|
| Интерфейс | 1x RS 232, 1x Gigabit Ethernet |
| Размери (H x W x D) | 300 cm x 500 cm x 360 cm |
| Захранване | 230 V / 400 V / 50 Hz |
| Тегло | 3890 kg |
Брошури и информационни листове:
Доказано високо качество на обслужване
В NETZSCH Analyzing & Testing предлагаме широка гама от услуги в световен мащаб, за да осигурим оптимална работа и дълготрайност на вашето термоаналитично оборудване. С доказани високи постижения нашите услуги са предназначени да увеличат максимално ефективността на вашите устройства, да удължат живота им и да сведат до минимум времето за престой.
Разгърнете пълния потенциал на вашето оборудване с нашите персонализирани решения, подкрепени от дългогодишен опит и иновации в индустрията.
Софтуер
Универсална програма за управление, регистриране на данни и анализ на тестови камери за определяне на стационарни свойства на топлопренасяне
Поддържани методи за тестване
- Метод с топломер
в съответствие с ISO 8301, ASTM C518, DIN EN 1946-3, EN 12664, EN 12667 и EN 12939 - Метод с контролирана гореща камера
в съответствие с DIN EN ISO 8990, DIN EN 1946-4, DIN EN ISO 12567, DIN EN 12412, ASTM C-1363 за стандартни прозорци, профили, стандартни врати и повърхностни черупки
Функции
- Избор на ръчна или автоматична процедура на измерване с до 16 дефинируеми точки на измерване
- Интегрирани процедури за калибриране ∙ Показване на всички съответни данни, резултати от измерването, междинни и крайни резултати под формата на графики и таблици
- Тест на функцията на точката на измерване и мониторинг с дефинирани гранични стойности
- Мониторинг на изпитвателната камера с показване на съответните съобщения и автоматично изключване при превишаване на критичните граници
- Обширни математически функции
- Генериране на цифрови и графични отчети в съответствие с действащите стандарти
- Концепция за сигурност с ниво на потребител и администратор
Свързани устройства
Консултации и продажби
Имате ли допълнителни въпроси относно инструмента или метода и желаете ли да разговаряте с търговски представител?
Обслужване и поддръжка
Имате ли вече инструмент и се нуждаете от техническа поддръжка или резервни части?
