TMA 512 Hyperion® Select
열기계 분석기 - 수직 팽창계
하이라이트
TMA 512 Hyperion® Select - 미세한 치수 변화까지 감지하여 궁극적인 재료 통찰력 제공
고급 LVDT 기술을 통한 나노미터 수준의 정밀도
TMA 512 Hyperion® 의 핵심은 나노미터 단위까지 길이 변화를 측정할 수 있는 고감도 LVDT 센서입니다. 0.125nm의 인상적인 디지털 해상도를 자랑합니다. 이를 통해 치수 변화를 초정밀하게 감지하여 열 분석 요구에 맞는 탁월한 결과를 제공합니다.
혁신적인 디스플레이와 LED 상태 표시줄로 측정 상태를 항상 확인
기기의 LED 상태 표시줄은 멀리서도 현재 측정에 대한 정보를 명확하게 표시합니다. 사용자 친화적인 터치스크린 디스플레이를 통해 쉽게 제어하고 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 측정값을 빠르게 설정하고 관리할 수 있는 Proteus® 소프트웨어에 완벽하게 통합되어 있습니다.
진공 밀폐형 TMA 시스템에서 유연한 온도 및 대기 제어
교체 가능한 퍼니스는 넓은 온도 범위를 지원합니다. 버전에서는 Select 버전에서는 -150°C에서 1500°C(옵션으로 1600°C)까지 지원합니다. 또한 다양한 가스 분위기를 생성할 수 있습니다. 두 개의 퍼니스가 있는 모델을 사용하면 다양한 테스트 요구 사항에 맞게 빠르게 전환할 수 있습니다.
힘 변조
이완, 크리프 및 응력/변형과 같은 점탄성 특성을 결정하기 위한 선형 또는 단계적 힘 변경 및 연속 힘 변조를 통해 최대 3N까지 디지털 프로그래밍이 가능한 힘 또는 변위 제어.
수소 연구
최대 100% 수소 분위기에서 최대의 안전성으로 측정합니다.
완벽한 기기 호환성
TMA 512 Hyperion® 용광로는 STA 509 Jupiter® 및 DSC 500 Pegasus® 과 같은 다른 NETZSCH 열 분석기와 완벽하게 호환되므로 다목적 실험실 통합이 가능합니다.
직관적인 모니터링
TMA 512 Hyperion® 의 LED 상태 표시줄은 다양한 색상으로 계측기 상태를 표시하여 멀리서도 쉽게 정보를 확인할 수 있습니다. 통합 터치 디스플레이를 통해 측정값을 사용자 친화적으로 제어할 수 있어 사용자가 쉽게 설정을 조정할 수 있습니다.
H₂Secure를소개합니다! 수소 테스트를 위한 최고의 안전 솔루션
NETZSCH의 혁신적인 H₂Secure 개념( TMA 512 Hyperion® )은 수소 농도가 변화하는 환경에서 재료를 테스트하기 위한 포괄적이고 안전하며 적응 가능한 솔루션을 제공합니다. 견고하고 통합된 안전 프로토콜을 갖춘 H₂Secure를사용하면 복잡한 산화-환원 사이클을 자신 있게 수행하고 안전성을 손상시키지 않으면서 반응 동역학 및 재료 거동에 대한 정확한 통찰력을 얻을 수 있습니다. NETZSCH 의 신뢰할 수 있는 수소 테스트 기술로 최첨단 성능과 마음의 평화를 경험하세요.
품질 약속:
NETZSCH 의 무제한 보증
NETZSCH 에서 품질에 대한 당사의 노력은 기기 자체에 그치지 않습니다. 첨단 기술에 대한 투자는 장기적인 투자라는 것을 잘 알고 있으며, 그렇기 때문에 로지텍은 무제한 보증이라는 진정으로 특별한 서비스를 제공합니다.
방법
TMA를 사용한 치수 변화 결정
열역학적 분석(TMA)은 정의된 기계적 힘 하에서 온도 및/또는 시간의 함수로서 고체, 액체 또는 페이스트 재료의 치수 변화를 측정하는 기술입니다(DIN 51005, ASTM E 831, ASTM D696, ASTM D3386, ISO 11359 - 파트 1 ~ 3). 이는 무시할 수 있는 하중 하에서 시편의 길이 변화를 결정하는 팽창 측정과 밀접한 관련이 있습니다(DIN 51045).
TMA는 정의된 힘을 가하고 압축, 인장 또는 굽힘과 같은 다양한 측정 모드를 지원하여 재료 거동에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다. TMA는 상 변화, 연화 및 소결과 같은 열팽창 및 전이를 감지합니다. TMA는 연구, 개발 및 품질 관리에 널리 적용되며 플라스틱, 엘라스토머, 복합재, 접착제, 필름, 섬유, 세라믹, 유리 및 금속을 분석하는 데 필수적입니다. 엔지니어가 성능을 최적화하고 제품 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
사양
| 온도 범위 | -150°C~1500°C/옵션 1600°C |
|---|---|
| 퍼니스 |
|
| 샘플 치수 | 최대 샘플 길이: 30mm
|
온도 정확도 / 정밀도 / 해상도 | 1k / 0.1k / 0.001k |
| 힘 범위(시료에 가해지는 하중) | 10mN ... 3N(시료 홀더에 따라 압축 및 인장력에 유효 시료 홀더에 따라) |
| 가열/냉각 속도 | 0.001 K/min ~ 50 K/min |
| 가스 유량 제어 | 3방향 스위치 1-방향/3-방향/4-방향 MFC 옵션 |
| 힘 및 변위 | 힘과 변위 신호 동시 측정 |
| 힘 분해능 | < 0.01mN |
액세서리 등
교체 가능한 시료 홀더를 사용하여 모든 재료 또는 시료 형상에 맞게 테스트를 조정할 수 있습니다. 키사이트는 팽창, 침투, 인장 및 3점 굽힘 측정을 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 용융 실리카로 만든 액세서리는 최대 1100°C의 온도를 견딜 수 있으며 알루미나 옵션은 최대 1600°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 고유한 애플리케이션 요구 사항에 맞는 유연성, 정밀성, 내구성을 경험해 보세요.
당사의 시료 용기를 사용하면 분말, 페이스트, 액체 및 금속의 융점까지의 팽창 거동을 연구할 수 있습니다. 또한 침수 팽창 및 염 용융 테스트를 수행하기 위한 액세서리도 제공합니다.
TMA 512 Hyperion® 분석기는 초고순도 대기 또는 진공 환경에서도 완벽한 측정을 위해 진공 밀폐형 연결로 설계되었습니다. 버전에는 Select 버전에는 가스 스위치가 내장되어 있습니다. 최대 4가지 가스를 처리할 수 있는 통합 질량 유량 컨트롤러(MFC)를 옵션으로 사용할 수 있습니다. 이 유연한 시스템을 사용하면 퍼지 가스를 손쉽게 전환하고, 분위기를 조정하고, 가스 유량을 미세 조정할 수 있습니다.
소프트웨어
Proteus® - 측정 및 평가를 위한 모범 사례
Proteus® TMA 소프트웨어는 원활한 작동, 빠른 성능 및 매우 안정적인 결과로 모든 사용자의 요구를 충족하도록 설계된 최첨단 솔루션입니다. 다양하고 강력한 기능과 명확하고 탐색하기 쉬운 인터페이스가 결합되어 있어 초보자와 숙련된 사용자 모두 직관적이고 쉽게 배울 수 있습니다.
를 통한 정밀한 힘 및 변위 측정 TMA 512 Hyperion®
신속한 실시간 조정과 0.01mN 미만의 분해능으로 매우 민감한 힘 감지를 제공하는 전자기력 시스템을 갖춘 TMA 512 Hyperion® 으로 탁월한 제어를 경험하세요. 섬세한 섬유나 견고한 소재를 테스트할 때 직관적인 소프트웨어를 통해 힘을 가하고 정밀하게 조정할 수 있습니다.
변위와 힘을 동시에 측정하여 이완, 크리프, 응력/변형률과 같은 점탄성 특성에 대한 고급 분석이 가능합니다. 이를 통해 상세한 응력-이완 테스트를 수행하고 일정한 변형 하에서 시간이 지남에 따라 재료가 어떻게 반응하는지 파악할 수 있으므로 자신 있게 성능을 최적화할 수 있습니다.
사용 가능한 소프트웨어 기능
C-DTA 신호는 길이 변화와 흡열/발열 효과를 동시에 분석할 수 있는 기회를 제공합니다. 또한 온도 보정에도 사용할 수 있습니다.
AutoEvaluation ( NETZSCH )는 열 분석 데이터 분석을 빠르고 간편한 경험으로 바꿔주는 스마트 소프트웨어입니다. AutoEvaluation 은 측정 곡선을 독립적으로 해석하고 정확한 결과를 즉시 제공합니다. 폴리머 테스트의 경우 단 한 번의 클릭으로 유리 전이 및 연화점과 같은 주요 전이를 자동으로 식별합니다.
NETZSCH의 Identify 소프트웨어 확장 프로그램은 자료 검증을 위한 시중에서 가장 강력한 도구입니다. 주어진 커브를 다른 개별 커브(예: 품질 관리의 커브 그룹) 또는 선택한 라이브러리의 문헌 데이터와 비교할 수 있습니다. 포함된 광범위한 라이브러리에는 다양한 재료 카테고리의 수백 개의 항목이 포함되어 있습니다. 사용자는 자신만의 사용자 지정 라이브러리를 만들어 네트워크에서 공유할 수도 있습니다.
미세 구조와 치밀화를 최적화하는 정밀한 적응형 가열 프로파일을 제공하는 속도 제어 소결(RCS)밀도 또는 입자 크기 분포와 같은 소결 제품의 특성은 소결 조건(온도, 대기 등), 특히 소결 속도에 의해 결정됩니다. RCS 기술로 소결 공정을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 기존 방식과 달리 속도 제어 소결(RCS)밀도 또는 입자 크기 분포와 같은 소결 제품의 특성은 소결 조건(온도, 대기 등), 특히 소결 속도에 의해 결정됩니다. RCS는 용광로 온도를 동적으로 조정하여 목표 소결 속도를 유지합니다. 재료의 거동에 따라 가열을 중지, 시작 또는 조절하는 방식으로 이를 수행합니다. 이 스마트한 제어는 우수한 결과를 보장하고 생산 공정을 미세 조정하고 개선할 수 있는 귀중한 온도 데이터를 제공합니다. 소재에 완벽하게 맞춤화된 더 스마트하고 빠른 소결을 경험해 보세요.
TMA의 온도 변조는 가역적 효과(예: 유리 전이)와 비가역적 공정(예: 이완 또는 증발)을 분리하여 보다 명확한 재료 분석을 가능하게 합니다. 소결 연구의 경우 정확한 결과를 위해 수축과 팽창을 구분합니다. 이 방법은 선형 및 주기적 온도 프로그램을 결합하여 전체 및 반전/비반전 치수 변화(dL), 열팽창 계수(CTE), 진폭 및 위상에 대한 자세한 데이터를 제공합니다.
다운로드 및 미디어
동영상
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