Jak czas ekspozycji na światło UV wpływa na właściwości komponentów w produkcji addytywnej

Materiał do druku 3D Rigid Polyurethane lub RPU70 jest wytrzymały i odporny na wysokie temperatury. Produkty z tego materiału są wytwarzane w dwuetapowym procesie podwójnego utwardzania. Zielony produkt jest generowany przy użyciu fotopolimeryzacji w warstwach w systemie stosującym źródło światła UV odbijanego przez Digital Light Processing jako planarne źródło ekspozycji. Ze względu na szereg materiałów o właściwościach mechanicznych podobnych do konwencjonalnych polimerów i gładkich powierzchniach części, DLS wykazuje duży potencjał do wykorzystania jako technologia do produkcji końcowej (seryjnej) części. Aby zarejestrować pierwszą, wywołaną światłem reakcję fotopolimeryzacji materiału, stosuje się fotoróżnicowy kalorymetr skaningowy(Photo-DSC). Następnie przeprowadzono standardowe pomiary DSC na utwardzonej promieniami UV próbce RPU 70. W celu przeanalizowania wpływu różnych czasów naświetlania na końcowe właściwości komponentu, przeprowadzono próbę rozciągania w celu uzyskania wartości wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia przy zerwaniu. Pomiary foto-DSC wykonane przy różnych czasach naświetlania, po których następujeUtwardzanie (reakcje sieciowania)W dosłownym tłumaczeniu termin "sieciowanie" oznacza "tworzenie sieci". W kontekście chemicznym stosuje się go do reakcji, w których cząsteczki są łączone ze sobą poprzez wprowadzenie wiązań kowalencyjnych i tworzenie trójwymiarowych sieci. utwardzanie termiczne, pokazują zależność reakcji sieciowania termicznego od wcześniej utworzonej sieci, wykonanej w pierwszym etapie procesu podczas fotopolimeryzacji. Tendencja ta została potwierdzona standardowymi pomiarami DSC, wykazując silną korelację między sieciowaniem termicznym w drugim etapie procesu a ustawieniami czasu ekspozycji dla części wyprodukowanych za pomocą DLS. Przeczytaj cały artykuł: Science Direct