Оптимизация производства электродов с помощью измерения вязкости в режиме реального времени

Контроль вязкости электродных растворов в режиме реального времени: Предотвращение потерь, обеспечение качества и уверенность в процессе с помощью нового реометра NETZSCH Novanti Inline Rheometer

Контроль вязкости электродных растворов в режиме реального времени

Каждый инженер по нанесению покрытий знает, что при изменении вязкости страдает качество. При производстве электродного раствора для литий-ионных батарей даже незначительные отклонения вязкости при смешивании, переносе или нанесении покрытия могут привести к неравномерной толщине пленки, плохой адгезии и, в конечном счете, к снижению производительности элементов. К тому времени, когда автономная реология обнаружит проблему, ценные метры материала уже могут оказаться некондиционными, что приведет к браку, переделкам и потере времени.

Непрерывное измерение вязкости в режиме реального времени дает вам полный контроль над поведением суспензии - прямо во время производства. Больше не нужно ждать результатов лабораторных исследований. Больше никаких догадок. Только данные, которым можно доверять, мгновенно.

Проблема: Дрейф вязкости при производстве электродов

Для электродов литий-ионных аккумуляторов используются суспензии с точно определенными реологическими свойствами. Однако вязкость динамична: она изменяется в зависимости от температуры, скорости сдвига и энергии смешивания.

Традиционная автономная реология, основанная на ручном отборе проб, дает лишь отсроченные снимки такого поведения. При этом вискозиметры показывают только относительное значение вязкости, то есть их нельзя соотнести с абсолютными значениями вязкости, полученными в лаборатории. За время между отбором проб и измерением вязкость может уже измениться, что приведет к неравномерной толщине покрытия, агломерации или осаждению частиц.

В условиях высокопроизводительного производства такая задержка может означать сотни метров материала, не соответствующего спецификации, еще до того, как будут обнаружены какие-либо отклонения.

Рисунок: Новый поточный реометр NETZSCH Novanti разработан с учетом жестких требований современного производства аккумуляторов. Он обеспечивает точный и непрерывный контроль как при смешивании суспензий, так и при нанесении покрытий.

Решение: Поточное измерение вязкости в режиме реального времени

Совершенно новый реометрNETZSCH Novanti Inline Rheometer интегрирован непосредственно в стадии смешивания и нанесения покрытий при производстве электродов. Он непрерывно измеряет истинную сдвиговую вязкость в реальных условиях процесса - при тех же скоростях сдвига и температурах, которые встречаются на производственной линии.

Это означает:

Реальные реологические данные, а не оценочные.
Непрерывный мониторинг на полной скорости производства.
Результаты, напрямую сравнимые с результатами лабораторных реометров.

Превратив измерение вязкости из автономной, реактивной задачи в поточный, проактивный инструмент управления, технологи получают возможность в реальном времени контролировать каждую партию.

Результаты: Измеримое влияние на качество и эффективность производства

Сокращение количества брака: Раннее обнаружение суспензий, не соответствующих спецификации, предотвращает отходы в партиях и ненужные прогоны покрытия.
Производственная эффективность: Непрерывное измерение устраняет необходимость в ручном отборе проб и простое для тестирования, что позволяет не останавливать производство.
Повышенное качество продукции: Стабильная вязкость обеспечивает постоянную толщину покрытия, однородную структуру пленки и улучшенную адгезию электродов.
Воспроизводимость в разных партиях: Мгновенная обратная связь позволяет немедленно корректировать процесс, сводя к минимуму вариабельность между партиями.
Безопасность и экологичность: Меньшее количество повторных операций и сокращение отходов материала означает более безопасную работу и меньший экологический след.

Одним словом, поточная реология превращает производство электродов из реактивного поиска неисправностей в надежный контроль, основанный на данных.

Заглядывая в будущее: Масштабирование интеллектуального производства

По мере того как производство литий-ионных аккумуляторов масштабируется в сторону гигафакторной производительности, ужесточение контроля вязкости становится необходимым как для обеспечения качества, так и для экономической эффективности.
Контроль вязкости в режиме реального времени - это краеугольный камень технологического анализа, соединяющий лабораторные данные с реальным производством.

С помощью реометров Novanti Inline RheometersNETZSCH производители получают не только данные, но и уверенность в том, что каждое электродное покрытие соответствует спецификации, от первого до последнего метра.

Узнайте, как реология в реальном времени преобразует производство электродных суспензий.
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать примеры применения или запросить живую демонстрацию реометра Novanti Inline Rheometer NETZSCH.

Скачать новую брошюру можно здесь:

NETZSCH Поточная реология

Контроль вязкости в режиме реального времени при производстве аккумуляторов с помощью реометра NETZSCH Novanti Inline Rheometer

Пожалуйста, разрешите сохранение маркетинговых файлов cookie, чтобы посмотреть видео.

В этом 5-минутном видеоролике Онур Озгюль объясняет, как поточная реология преобразует производство литий-ионных аккумуляторов. С помощью поточного реометра NETZSCH Novanti вязкость суспензии измеряется непрерывно и непосредственно на производственной линии, вместо того чтобы полагаться на отложенные лабораторные испытания.

Поделитесь этой статьей