| Published: 

Szigetelőanyagok tűzviselkedése a TCC 918 kúpkaloriméterrel mérve

Bevezetés

A szigetelőanyagok kulcsszerepet játszanak az építőiparban a homlokzatépítésben: Csökkentik a hő, a hideg, a hang és bizonyos esetekben a nedvesség átadását a belső és a külső tér között. Ezáltal csökken az épület energiafogyasztása, stabilabbá válik a beltéri klíma, és jelentősen nő a lakókomfort.

Mire használják a szigetelőanyagokat?

  • Hőszigetelés: Télen minimalizálja a hőveszteséget, nyáron pedig megakadályozza a túlmelegedést.
  • Nedvesség elleni védelem: Bizonyos anyagok szabályozzák a nedvességet és megakadályozzák a páralecsapódást.
  • Hangszigetelés: A szigetelőanyagok csökkentik a levegő- és a hangszennyezést.
  • Tűzvédelem: Egyes szigetelőanyagok gátat képeznek a tűz ellen, vagy késleltetik annak terjedését.

A szigetelőanyagok jelentősen hozzájárulnak az épületek energiahatékonyságához, hang- és nedvességvédelméhez, valamint tűzbiztonságához. A hőteljesítmény mellett a tűz viselkedése is egyre fontosabbá válik, mivel jelentős hatással van a tűz terjedésére, a füstfejlődésre és az evakuálás biztonságára.

Az ISO 5660-1 szabvány szerinti TCC 918 kúpkaloriméter (1. ábra) bevett vizsgálati módszer az anyagok tűzzel kapcsolatos viselkedésének mennyiségi értékelésére meghatározott hőhatások mellett.

1) TCC 918 Kúpkaloriméter

Ebben az alkalmazási megjegyzésben különböző szigetelőanyag-változatokat tesztelnek és hasonlítanak össze a NETZSCH TCC 918 Cone-kaloriméter segítségével.

Mérési feltételek

Öt különböző összetételű és színű (fehér, piros és három szürke árnyalatú) szigetelési változatot vizsgáltak a TCC 918 kúpkaloriméterben a tűz viselkedésének vizsgálata céljából.

Ez a készülék különböző paramétereket rögzít, többek között a hőfelszabadulási sebességet (HRR), a gyulladásig eltelt időt (TOI) és a teljes füsttermelést (TSP). A készülék lehetővé teszi továbbá a tűzfejlődésre vonatkozó előrejelzések készítését.

Minden vizsgálatot azonos körülmények között végeztek az ISO 5660-1 szabványnak megfelelően, a közvetlen és értelmezhető összehasonlíthatóság érdekében.

A vizsgált szigetelőanyagok mindegyikét (2. ábra) ismételten megmérték egyedi mintákon.

2) Vizsgált minták a különböző szigetelőanyagokból

A vizsgálatok körét az 1. táblázat, a mérési feltételeket pedig a 2. táblázat tartalmazza. A különböző szigetelőanyagok minden egyes mintáját egymástól függetlenül és azonos körülmények között mértük.

A laboratóriumban a környezeti feltételek a teljes tesztsorozat alatt stabilak maradtak, a hőmérséklet megközelítőleg 24-25 °C és a relatív páratartalom 22-23 % volt.

Táblázat: A vizsgálati minták köre

Gyártó azonosítójaSzínA mért minták száma
Minta Wfehér4
R mintapiros3
G4 mintaszürke13
G5 mintaszürke23
G6 mintaszürke23

Táblázat: Mérési feltételek

MintatartóVízszintes
Hőáramlás25 kW/m2
Névleges áramlási sebesség24.0 l/s
Távolság a kúpos fűtőkészüléktől25 mm

Mérési eredmények és összehasonlító áttekintések

Az ebben a szakaszban bemutatott valamennyi következtetés kizárólag az egyes mintákon mért eredményeken alapul.

Gyújtási viselkedés

A gyulladási idő (TOI1) azt értékeli, hogy egy anyag milyen gyorsan gyullad meg, amikor meghatározott hőhatásnak van kitéve. A mintát 25 kW/m² állandó hősugárzásnak tették ki. A besugárzás kezdetétől a lángok első látható megjelenéséig eltelt időt gyújtási időnek nevezzük. Ez az időbélyeg közvetlenül a Cone-kaloriméter szoftver kiértékelésében TOI-értékként jelenik meg.

A rövid gyulladási idő azt jelzi, hogy az anyag erősen gyúlékony, gyorsan elnyeli az energiát és gyorsan felmelegszik, ami a gáznemű pirolízistermékek korai gyulladásához vezet. A lángállóbb anyagoknak több energiára van szükségük a felmelegedéshez és a pirolízishez, ami késleltetett gyulladást eredményez.

Az összes vizsgált anyag esetében egyértelmű és következetes különbségek mutatkoznak a gyulladási viselkedésben. Az összehasonlítás a 3. ábrán látható.

  • A vizsgált minták közül a fehér változatnak van a legrövidebb gyulladási ideje, és így a legalacsonyabb a hősugárzással szembeni ellenállása. Ez 414 s átlagos gyújtási időt eredményez.
  • A piros változat átlagos gyújtási ellenállással rendelkezik, később gyullad, mint a fehér változat, de korábban, mint a szürke változatok. Az átlagos gyújtási idő itt 599 s.
  • A szürke változatoknál következetesen a leghosszabb a gyújtási idő. A számított átlagos gyújtási idő 862 s, ami az alkalmazott hőáramlással szembeni nagyobb ellenállást jelzi.

Ez azt jelenti, hogy a szürke anyagok mutatják a legnagyobb ellenállást az alkalmazott hősugárzással szemben.

1Agyulladásig eltelt idő (TOI) azt határozza meg, hogy egy anyagban milyen gyorsan következik be a lángoló égés. (NTA_Cone_Calorimeter_en_web.pdf, 7. o.).

3) A gyújtási viselkedés összehasonlítása

Hőkibocsátási intenzitás és tűzfejlődés

A hőfelszabadulási sebesség (HRR2) az egyik legfontosabb paraméter, amelyet a tűz intenzitásának értékelésére használnak. Ezt tekintik a tűz hajtóerejének: minél magasabb a HRR, annál nagyobb a gyúlékonyság és a potenciális tűzveszély.

A hőfelszabadulási csúcssebesség (peak HRR) azt a pillanatot jelzi, amikor egy anyag a legtöbb hőt szabadítja fel, ami vészhelyzetben különösen veszélyes, mivel hozzájárul a tűz gyors és intenzív terjedéséhez.

A csúcs HRR lehetővé teszi a különböző anyagok és készítmények egyértelmű és egyszerű összehasonlítását.

A 4-6. ábrák a különböző szigetelőanyagok hőfelszabadulási sebességének mérési görbéit mutatják.

2Ahőfelszabadulási sebesség (HRR) az anyag égése során egységnyi idő alatt felszabaduló hőmennyiséget méri. (NTA_Fire_Testing_Systems_en_web.pdf 6. o.)

4) A vörös anyag hőleadási sebessége
5) A fehér anyag hőleadási sebessége
6) A három szürke anyag hőfelszabadulási sebessége

A 3. táblázat a különböző szigetelőanyagok maximális hőfelszabadulási sebességét (csúcs HRR3) mutatja.

Az összehasonlíthatóság javítása érdekében az egyes anyagváltozatok átlagos csúcs-HRR-értékeit számoltuk ki.

Az eredményekből a következő következtetések vonhatók le:

  • fehér változat: kb. 572 kW/m² → nagyon magas tűzintenzitás
  • piros változat: kb. 306 kW/m² → átlagos és nagyon magas tűzintenzitás között
  • szürke változat: kb. 289 kW/m² → átlagos tűzintenzitás

Tehát a fehér anyagok mutatják a legintenzívebb hőfelszabadulást a gyújtás után, míg a szürke változatokat alacsonyabb HRR csúcsértékek jellemzik.

3Peak-HRR- Maximális hőfelszabadulási sebesség (NTA_Fire_Testing_Systems_de_web.pdf S.6)

3. táblázat: A csúcs-HRR összehasonlítása

csoport azonosítóSzínCsúcs-HRR-értékek (kW/m²)Csúcs-HRR-tartomány (kW/m²)Átlagos csúcs-HRR (kW/m²)Megfigyelt tűz intenzitása
Minta Wfehér496.2/548.3/596.9/647.4496-647572.2Nagyon magas
Minta Rvörös345,4 / 252,9 / 319,2254-345305.8Átlagostól a magasig
G4 mintaszürke1301.1/282.6/294.8283-301292.8Átlag
G5 mintaszürke2

283.1/309.4/

295.6

283-309269.0Átlagos
G6 mintaszürke2258.7/272.3/304.8259-305278.6Átlag

Tűz növekedési intenzitása

A maximális átlagos hőfelszabadulási sebesség (MARHE4) szemlélteti a tűz növekedési intenzitásában mutatkozó különbségeket, mivel a vizsgálat során az idővel simított maximális hőfelszabadulást mutatja, lehetővé téve a különböző anyagok tűzviselkedésének összehasonlítását.

A 7. ábra a különböző anyagminták MARHE-értékeit (maximális átlagos hőkibocsátási sebesség) mutatja, szín szerint megkülönböztetve: fehér, piros és szürke. Az értékek függőleges sávok formájában jelennek meg, a megfelelő minta megnevezésével minden sáv alatt. A MARHE-értékek a teljes tűzvizsgálat során a maximális átlagos hőkibocsátást jelzik.

4MARHE- érték, (Max. Average Rate of Heat Emission) az ISO 5660-1 szabvány szerinti, kúpkaloriméterrel végzett vizsgálat során meghatározott maximális hőfelszabadulási sebesség.

7) Az összes anyag hőfelszabadulási sebessége (MARHE)

Tolmácsolás

  • A fehér kategóriába tartozó minták túlnyomórészt 76,7 kW/m² és 90 kW/m² közötti MARHE értékeket mutatnak
  • Több minta 80 kW/m² feletti értékeket mutat, kettő közülük még a 90 kW/m²-t is megközelíti.

→ A fehér anyagok rendelkeznek a legmagasabb MARHE értékekkel, ami a legkritikusabb tűzviselkedést jelzi, ami megfelel a magas HRR csúcsértékeknek, és gyors tűzfejlődésre utal.

  • A piros kategóriába tartozó minták a középső tartományban helyezkednek el, és jelentős eltéréseket mutatnak: Értékek: 56.5 kW/m², 37,7 kW/m², 57,6 kW/m².

→ A piros minták közepesen magas tűzfejlődést mutatnak, mintánként némi eltéréssel.

  • A szürke kategóriába tartozó minták többnyire a legalacsonyabb MARHE-értékekkel rendelkeznek, de két kiugró érték is van.
  • A fő tartomány 39 és 60 kW/m² között van.

→ A szürke mintáknak többnyire a legalacsonyabb MARHE-értékei vannak, ami ellenőrzöttebb tűznövekedésre utal.

Füstfejlődés

A teljes füstfejlődés (TSP5) az ISO 5660-1 szabvány szerinti kúpkaloriméteres vizsgálat során felszabaduló füst teljes mennyiségét írja le, és a füst viselkedésének értékeléséhez kulcsfontosságú paraméter.

A teljes füstfejlődés jelentősen különbözik a készítmények között (8-10. ábra).

  • Minden szürke anyag kb. 25 perc után éri el a végső platót, és jellemzően 1650 m² és 1950 m² közötti értékeket ad.
  • A fehér anyagok mérsékelt teljes füstfejlődést mutatnak, 1450 m² és 1650 m² közötti értékekkel. A végső platót már 15 perc után elérik.
  • A piros változatok mutatják a legalacsonyabb teljes füsttermelést a vizsgált anyagok közül. Az értékek 18 perc után érik el a platót 1290 m² és 1350 m² között.

5A teljesfüsttermelés (TSP) a tűz teljes időtartama alatt keletkező füst teljes mennyiségét írja le (az ISO 5660-1 szabvány szerint)

8) A szürke anyagok teljes füstkibocsátása
9) A fehér anyagok teljes füstkibocsátása
10) A vörös anyagok teljes füstkibocsátása

Összefoglaló

A TCC 918 kúpkaloriméterrel ( TCC 918 ) végzett mérések egyértelműen reprodukálható különbségeket mutatnak a vizsgált szigetelőanyagok tűzzel szembeni viselkedésében.

Az olyan mennyiségi paraméterek, mint a gyulladási idő, a hőfelszabadulási sebesség, a tűznövekedés intenzitása és a füstfejlődés egyértelműen jellemezhető és közvetlenül összehasonlítható a gyúlékonyság, a tűzdinamika és a füst viselkedése.

Az eredmények egyértelműen bizonyítják a különböző anyagformulák hatását, és szilárd alapot nyújtanak az anyagfejlesztéshez, a formulák optimalizálásához és az ellenőrzött laboratóriumi környezetben végzett összehasonlító vizsgálatokhoz.

AI Overview
An error occurred. Please try again.