| Published: 

How to Measure Viscosity Despite Sedimentation: Twin Dispersion Paddle

Bevezetés

Az iker diszperziós lapát (1. ábra) a megfelelő geometria olyan mintákhoz, amelyeket a mérés során folyamatosan diszpergálni kell, például ha rövid időn belül erőteljes ülepedés következik be. Mivel az alkalmazott nyírási sebesség nem teljesen egyenletes, ezt a fajta geometriát "relatívabb" geometriának kell tekinteni, amely jó jelzést ad a viszkozitásról. Ezzel szemben az abszolút geometriájú mérés, mint a kúplemezes rendszer, a nyírási viszkozitás abszolút értékeit fogja eredményezni. Itt ezzel az abszolút geometriával a nyírási sebesség és a mintára alkalmazott nyírófeszültség egyértelműen meghatározható az elmozdulással, illetve a nyomatékkal ellátott mérési rés segítségével. Két azonos relatív geometriájú mintán végzett mérések összehasonlíthatók egymással. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy a nem egyenletes alkalmazott nyírási mező miatt nem adnak közvetlenül abszolút eredményeket. A következő értekezésben e különbségek bemutatására végeznek méréseket. Ennek érdekében egy abszolút geometriával végzett vizsgálatot hasonlítunk össze az iker diszperziós lapáttal végzett vizsgálattal.

Iker diszperziós lapát, amelyet hatékony keveréshez és teszteléshez terveztek analitikai alkalmazásokban, elegáns rozsdamentes acél kivitelben.
1) Iker diszperziós lapát

Mérési feltételek

A falfestékeken rotációs (viszkozitási) mérést végeztek az iker diszperziós lapáttal (relatív geometria) és a kúplemezes rendszerrel (abszolút geometria). Az 1. táblázat a vizsgálatokhoz használt körülményeket mutatja be.

Táblázat: Mérési feltételek

Minta

Falfesték

Készülék

Kinexus ultra+

Geometria

Abszolút: CP4/40

(Kúplemez, átmérő: 40 mm, kúpszög: 4°)

Relatív: 25 mm-es csésze, iker diszperziós lapát
Rés

146 μm

5 mm

Nyírási sebesség

0.1-100 s-1

Hőmérséklet

25°C

Minden reométer esetében a geometriai állandókat átváltási tényezőként használják a műszer paramétereinek, például a nyomatéknak és az elmozdulásnak a feszültséggé és a nyírási sebességgé történő átalakítására. A kúp és a lemez esetében ezek a konstansok jól meghatározottak1. Az olyan új geometria esetében, mint az ebben a tanulmányban használt kétdiszperziós lapát, egy újabb eljárást2 használnak az abszolút geometriával való szoros egyezés létrehozásához.

1 Macosko CW: Rheology Concepts, Principles and Applications, Wiley-VCH (1992)

2 Duffy JJ, Hill AJ, Murphy SH: Simple method for determining stress and strain constants for non-standard measuring systems on a rotational rheometer, Appl. Rheol. 25 (2015) 42670.

Mérési eredmények

A 2. ábra mindkét mérés eredménygörbéit mutatja a 0,1 és 100 s-1 közötti állandósult viszkozimetriás mérés során. Az iker diszperziós lapáttal kapott nyírási viszkozitási értékek 10-15%-kal térnek el a kúplemezes rendszerrel végzett mérésből származó abszolút értékektől. Ez a hiba a teljes mérés során közel állandó, és a nem abszolút geometriájú, nem egyenletes nyírási profil miatt várható. Lehetőség van a geometriaállandó kézi beállítására az eltolás minimalizálása érdekében; ez az alkalmazási megjegyzés azonban a tárgyalt módszer2 alapértelmezett értékeit használjaaz új és a relatív geometria használatából származó várható különbségek bemutatására.

A DIN EN 13501-1 szerinti tűzvédelmi osztályozási táblázat, amely részletezi az építőanyagok és padlóburkolatok éghetőségi szintjeit.
2) A falfesték kúp/lemez geometriával (fekete) és az iker diszperziós lapáttal (piros) mért nyírási viszkozitási görbéi

Következtetés

Az abszolút geometria, mint a kúp-lemez geometriarendszer az első választás a nyírási viszkozitási értékek meghatározásához. Ha azonban a minta nagyon instabil, azaz szedimentáció vagy szeparáció lép fel, az abszolút geometria használata korlátozott lehet, míg az iker diszperziós lapát következetesebb és reprezentatívabb információt ad a minta viszkozitási viselkedéséről a reológiai vizsgálat során. Ebben a munkában kimutatták, hogy az ikerdiszperziós lapáttal végzett mérések jó közelítést adnak az anyag nyírási viszkozitási értékeire.

AI Overview
An error occurred. Please try again.