60 Tahun NETZSCH-Gerätebau GmbH - Dilatometer Kami - Bagian II

Sebagai bagian dari kampanye komunikasi kami, bulan Januari adalah tentang dilatometer. Cari tahu hari ini, apa yang diteliti oleh Direktur Utama kami, Dr. Jürgen Blumm, dalam disertasinya sehubungan dengan dilatometer dan bagaimana sistem pengukuran yang dipatenkan NanoEye sistem pengukuran yang dipatenkan merevolusi dilatometri. Dan jangan lupa untuk ikut serta dalam undian kami.

Dilatometer sebagai Bagian dari Disertasi Direktur Utama Dr. Jürgen Blumm

Pada tahun 1995, Jürgen Blumm memulai kariernya di laboratorium aplikasi kami. Melalui proyek penelitian tentang optimasi sinter yang bekerja sama dengan Julius-Maximilians-Universität Würzburg, ia mendedikasikan disertasinya untuk subjek "Karakterisasi Termal Keramik Berkinerja Tinggi sebelum, selama, dan setelah Proses SinteringSintering adalah proses produksi untuk membentuk bodi yang kuat secara mekanis dari serbuk keramik atau logam. Sintering". Metode pengukuran yang diperluas dan digabungkan dalam lingkup tesis doktoralnya memungkinkan pendekatan yang sama sekali baru untuk analisis proses SinteringSintering adalah proses produksi untuk membentuk bodi yang kuat secara mekanis dari serbuk keramik atau logam. sintering. Perhitungan simulasi kinetik memberikan kontribusi perintis untuk optimasi proses dalam SinteringSintering adalah proses produksi untuk membentuk bodi yang kuat secara mekanis dari serbuk keramik atau logam. sintering bahan keramik. Jürgen Blumm adalah salah satu orang pertama yang meneliti kinetika SinteringSintering adalah proses produksi untuk membentuk bodi yang kuat secara mekanis dari serbuk keramik atau logam. sintering beberapa langkah sehubungan dengan dilatometer (DIL).

Kutipan dari disertasi Dr. Jürgen Blumm:

"Dalam produksi keramik berkinerja tinggi, bahan awal berbentuk bubuk diimbangi dengan bahan tambahan (pengikat, bahan tambahan SinteringSintering adalah proses produksi untuk membentuk bodi yang kuat secara mekanis dari serbuk keramik atau logam. sintering) dalam banyak kasus. Kemudian, bubuk tersebut diubah menjadi benda hijau melalui proses pencetakan (misalnya, pengepresan). Pemadatan material kemudian dilakukan melalui proses SinteringSintering adalah proses produksi untuk membentuk bodi yang kuat secara mekanis dari serbuk keramik atau logam. sintering, di mana partikel-partikel serbuk diikat menjadi satu dan porositasnya berkurang. SinteringSintering adalah proses produksi untuk membentuk bodi yang kuat secara mekanis dari serbuk keramik atau logam. Sintering biasanya diikuti sebagai bagian dari perlakuan panas, di mana kontrol suhu selama proses memiliki pengaruh yang menentukan pada sifat struktural keramik.
Di banyak bidang industri saat ini, metode pemodelan berbantuan komputer dan optimalisasi proses pembuatan bahan dan komponen digunakan. Sebagai contoh, program simulasi untuk optimalisasi proses pemadatan dalam teknologi pengecoran telah digunakan secara luas selama bertahun-tahun. Namun, dalam produksi komponen keramik, metode ini belum mapan .... Dengan mengukur perubahan panjang melalui dilatometri dan evaluasi termokinetik selanjutnya dari data yang diukur, dimungkinkan untuk mendapatkan wawasan tentang proses kompleks dan jalannya reaksi selama proses SinteringSintering adalah proses produksi untuk membentuk bodi yang kuat secara mekanis dari serbuk keramik atau logam. sintering yang tidak akan dapat dicapai hanya dengan pengukuran pemuaian. Penggunaan analisis termokinetik juga menawarkan kemungkinan untuk mengoptimalkan densifikasi bahan keramik melalui simulasi berbantuan komputer."

Mereka yang ingin mengetahui lebih lanjut tentang disertasi Direktur Utama kami, Dr. Jürgen Blumm, harus merencanakan untuk mengawasi fitur kami pada bulan September tentang analisis Laser Flash (LFA).

Yang DipatenkanNanoEyeSistem Pengukuran: Sebuah Revolusi dalam Dilatometri

Siapa yang masih ingat? Di waktu lalu, perubahan panjang dideteksi dengan menggunakan transduser perpindahan induktif. Prinsip pengukuran analog ini menunjukkan ketidaklinieran yang tidak menguntungkan dan harus dikalibrasi secara manual secara berulang-ulang. Hari ini, kami dipatenkan NanoEye sistem pengukuran kami memiliki linearitas 100%. Kalibrasi tidak lagi diperlukan karena hal ini dilakukan oleh proses manufaktur sistem pengukuran. Pada tahun 2015, kami memperkenalkan konsep baru yang revolusioner dari sistem pengukuran dalam dilatometri melalui seri DIL Expedis^®®. Sistem pengukuran NanoEye sistem pengukuran yang baru diintegrasikan pada saat itu didasarkan pada interaksi sensor pengukuran optoelektronik dan penerapan gaya, yang dikontrol secara tepat dengan bantuan aktuator. Sejak saat itu, dimungkinkan untuk menerapkan gaya konstan, tanpa menghiraukan pemuaian atau penyusutan sampel, antara 10 mN dan 3 N. Sampai saat itu, juga tidak mungkin untuk meningkatkan rentang pengukuran sekaligus mempertahankan resolusi yang sama. NanoEye menawarkan resolusi, yang sebelumnya tidak dapat dicapai, hingga 0,1 nm pada seluruh rentang pengukuran hingga 50 mm - dengan linearitas yang sempurna.

Namun, NETZSCH tidak hanya membuat penentuan perilaku pemuaian menjadi lebih akurat, tetapi juga menyederhanakan proses penyisipan sampel yang benar sebelum memulai pengukuran. Fungsi perangkat lunak MultiTouch fungsi perangkat lunak membantu pengguna untuk memposisikan sampel dengan benar setelah penyisipan. Selain itu, panjang sampel tidak perlu lagi ditentukan secara manual. Saat ini, DIL menangani semua tugas ini secara otomatis.