17.01.2022 by Aileen Sammler
60 jaar NETZSCH-Gerätebau GmbH - Onze Dilatometer - Deel II
In het kader van onze communicatiecampagne over 60 jaar NETZSCH-Gerätebau draait alles in januari om de dilatometer. Ontdek vandaag wat onze Managing Director Dr. Jürgen Blumm heeft onderzocht in zijn proefschrift over de dilatometer en hoe het gepatenteerde meetsysteem NanoEye een revolutie teweeg heeft gebracht in de dilatometrie.
Als onderdeel van onze communicatiecampagne draait alles in januari om de dilatometer. Ontdek vandaag wat onze Managing Director Dr. Jürgen Blumm heeft onderzocht in zijn proefschrift over de dilatometer en hoe het gepatenteerde meetsysteem een revolutie teweeg heeft gebracht in de dilatometrie NanoEye meetsysteem een revolutie teweegbracht in de dilatometrie. En vergeet niet deel te nemen aan onze loterij.
De Dilatometer als onderdeel van het proefschrift van Managing Director Dr. Jürgen Blumm
In 1995 begon Jürgen Blumm zijn carrière in ons laboratorium voor toepassingen. Via een onderzoeksproject naar sinteroptimalisatie in samenwerking met de Julius-Maximilians-Universität Würzburg wijdde hij zijn proefschrift aan het onderwerp "Thermische karakterisering van hoogwaardige keramiek voor, tijdens en na het sinterproces". De meetmethoden die in het kader van zijn proefschrift werden uitgebreid en gecombineerd, zorgden voor een compleet nieuwe benadering van de analyse van het sinterproces. De kinetische simulatieberekeningen leverden een baanbrekende bijdrage aan procesoptimalisatie bij het SinterenSinteren is een productieproces voor het vormen van een mechanisch sterk lichaam uit keramisch of metaalpoeder. sinteren van keramische materialen. Jürgen Blumm was een van de eersten die onderzoek deed naar meerstaps sinterkinetiek in combinatie met de dilatometer (DIL).
Uittreksel uit het proefschrift van Dr. Jürgen Blumm:
"Bij de productie van hoogwaardige keramiek wordt het poedervormige uitgangsmateriaal in de meeste gevallen aangevuld met additieven (bindmiddelen, sinteradditieven). Vervolgens wordt het poeder omgezet in een groen lichaam door middel van een vormproces (bijv. persen). Het stollen van het materiaal vindt dan plaats via een sinterproces, waarbij de poederdeeltjes aan elkaar worden gebonden en de porositeit wordt verminderd. SinterenSinteren is een productieproces voor het vormen van een mechanisch sterk lichaam uit keramisch of metaalpoeder. Sinteren volgt meestal als onderdeel van een warmtebehandeling, waarbij de temperatuurregeling tijdens het proces een beslissende invloed heeft op de structurele eigenschappen van de keramiek.
In veel sectoren van de industrie wordt tegenwoordig gebruik gemaakt van computerondersteunde modellering en optimalisatie van het productieproces voor materialen en componenten. Zo worden simulatieprogramma's voor de optimalisatie van stolprocessen in de giettechnologie al jaren op grote schaal gebruikt. Bij de productie van keramische componenten zijn deze methoden echter nog niet ingeburgerd.... Door de lengteveranderingen via dilatometrie te meten en de gemeten gegevens vervolgens thermokinetisch te evalueren, is het mogelijk om inzicht te krijgen in de complexe processen en reactieverlopen tijdens het sinterproces die niet haalbaar zouden zijn met louter expansiemetingen. Het gebruik van thermokinetische analyse biedt bovendien de mogelijkheid om de verdichting van een keramisch materiaal te optimaliseren via computerondersteunde simulaties."
Degenen die meer willen weten over het proefschrift van onze Managing Director Dr. Jürgen Blumm, moeten in de gaten houden of onze rubriek over Laser Flash Analysis (LFA) in september verschijnt.
Het gepatenteerdeNanoEyeMeetsysteem: Een revolutie in dilatometrie
Wie herinnert zich dat nog? Vroeger werden lengteveranderingen gedetecteerd met behulp van een inductieve verplaatsingsopnemer. Dit analoge meetprincipe had nadelige niet-lineaire eigenschappen en moest steeds opnieuw handmatig worden gekalibreerd. Tegenwoordig heeft ons gepatenteerde NanoEye meetsysteem een lineariteit van 100%. Kalibratie is niet langer nodig omdat dit wordt uitgevoerd door het fabricageproces van het meetsysteem. In 2015 introduceerden we het revolutionaire nieuwe concept van het meetsysteem in dilatometrie door middel van de DIL Expedis®® serie. Het NanoEye meetsysteem dat toen nieuw werd geïntegreerd, was gebaseerd op de interactie van een opto-elektronische meetsensor en de toepassing van kracht, die nauwkeurig werd geregeld met behulp van een actuator. Vanaf dat moment was het mogelijk om een constante kracht toe te passen, onafhankelijk van de uitzetting of krimp van het monster, tussen 10 mN en 3 N. Tot die tijd was het ook onmogelijk om het meetbereik te vergroten met behoud van dezelfde resolutie. NanoEye biedt een voorheen onbereikbare resolutie tot 0,1 nm over het gehele meetbereik tot 50 mm - met perfecte lineariteit.
"Andere technisch belangrijke eigenschappen van het gepatenteerde meetsysteem zijn de wrijvingsvrije expansie, de krachtregelingslus en de vergroting van het meetbereik met tegelijkertijd een hoge resolutie en vermindering van de invloed van de operator door middel van de automatische meting van de lengte van het monster", legt Dr. Fabian Wohlfahrt, hoofd Mechanische Ontwikkeling bij NETZSCH-Gerätebau, uit.
Maar niet alleen maakte NETZSCH de bepaling van het uitzettingsgedrag nauwkeuriger, het vereenvoudigde ook het proces van het correct inbrengen van het monster voordat de meting begon. De MultiTouch softwarefunctie helpt de gebruiker om het monster na het inbrengen correct te positioneren. Bovendien hoeft de lengte van het monster niet meer handmatig bepaald te worden. De DIL voert al deze taken nu automatisch uit.
