
17.01.2022 by Aileen Sammler
60 let společnosti NETZSCH-Gerätebau GmbH - Náš dilatometr - část II
V rámci naší komunikační kampaně k 60 letům NETZSCH-Gerätebau je leden věnován dilatometru. Dnes se dozvíte, co náš jednatel Dr. Jürgen Blumm zkoumal ve své disertační práci v souvislosti s dilatometrem a jak patentovaný měřicí systém NanoEye způsobil revoluci v dilatometrii.

V rámci naší komunikační kampaně je leden ve znamení dilatometru. Dnes se dozvíte, co náš generální ředitel Dr. Jürgen Blumm zkoumal ve své disertační práci v souvislosti s dilatometrem a jak se patentovaný NanoEye měřicí systém způsobil revoluci v dilatometrii. A nezapomeňte se zúčastnit naší tomboly.
Dilatometr jako součást disertační práce generálního ředitele Dr. Jürgena Blumma
V roce 1995 zahájil Jürgen Blumm svou kariéru v naší aplikační laboratoři. V rámci výzkumného projektu optimalizace slinování ve spolupráci s Julius-Maximilians-Universität Würzburg věnoval svou disertační práci tématu "Tepelná charakterizace vysoce výkonné keramiky před, během a po procesu slinování". Metody měření, které rozšířil a zkombinoval v rámci své doktorské práce, umožnily zcela nový přístup k analýze procesu spékání. Kinetické simulační výpočty byly průkopnickým příspěvkem k optimalizaci procesu spékání keramických materiálů. Jürgen Blumm byl jedním z prvních, kdo zkoumal vícestupňovou kinetiku spékání ve spojení s dilatometrem (DIL).

Výňatek z disertační práce Dr. Jürgena Blumma:
"Při výrobě vysoce výkonné keramiky se práškový výchozí materiál ve většině případů kompenzuje přísadami (pojiva, spékací přísady). Poté se prášek přemění na zelené těleso pomocí procesu tvarování (např. lisování). Tuhnutí materiálu pak probíhá prostřednictvím procesu spékání, při kterém se částice prášku spojují a snižuje se pórovitost. Spékání obvykle následuje jako součást tepelného zpracování, přičemž řízení teploty během procesu má rozhodující vliv na strukturní vlastnosti keramiky.
V mnoha oblastech průmyslu se dnes používají metody počítačového modelování a optimalizace výrobního procesu materiálů a součástí. Například simulační programy pro optimalizaci procesů tuhnutí v technologii odlévání jsou již řadu let široce využívány. Ve výrobě keramických komponent však tyto metody zatím nejsou zavedeny..... Měřením délkových změn pomocí dilatometrie a následným termokinetickým vyhodnocením naměřených dat je možné získat poznatky o složitých procesech a průběhu reakcí během slinování, které by pouhým měřením roztažnosti nebyly dosažitelné. Využití termokinetické analýzy navíc nabízí možnost optimalizace hutnění keramického materiálu prostřednictvím počítačem podporovaných simulací."
Ti, kteří by se chtěli dozvědět více podrobností o disertační práci našeho jednatele Dr. Jürgena Blumma, by si měli naplánovat, že budou sledovat náš zářijový článek o laserové bleskové analýze (LFA).
PatentovanýNanoEyeMěřící systém: Revoluce v dilatometrii
Kdo si to ještě pamatuje? V minulosti se změny délky zjišťovaly pomocí indukčního snímače posunutí. Tento analogový měřicí princip vykazoval nevýhodné nelinearity a musel se opakovaně ručně kalibrovat. Dnes se používá náš patentovaný NanoEye měřicí systém vyznačuje 100% linearitou. Kalibrace již není nutná, protože se provádí v rámci výrobního procesu měřicího systému. V roce 2015 jsme představili novou revoluční koncepci měřicího systému v dilatometrii prostřednictvím řady DIL Expedis®®. Na NanoEye měřicí systém, který byl tehdy nově integrován, byl založen na interakci optoelektronického měřicího senzoru a působení síly, která byla přesně řízena pomocí aktuátoru. Od té doby bylo možné aplikovat konstantní sílu bez ohledu na roztažnost nebo smrštění vzorku v rozmezí 10 mN až 3 N. Do té doby také nebylo možné zvětšit měřicí rozsah při zachování stejného rozlišení. NanoEye nabízí dříve nedosažitelné rozlišení až 0,1 nm v celém měřicím rozsahu až 50 mm - s dokonalou linearitou.

"Mezi další technicky důležité vlastnosti patentovaného měřicího systému patří expanze bez tření, smyčka řízení síly a zvýšení měřicího rozsahu při současném vysokém rozlišení a omezení vlivu obsluhy pomocí automatického měření délky vzorku," vysvětluje Dr. Fabian Wohlfahrt, vedoucí mechanického vývoje ve společnosti NETZSCH-Gerätebau.
Stránka NETZSCH však nejen zpřesnila určení expanzního chování, ale také zjednodušila proces správného vložení vzorku před zahájením měření. Na stránkách MultiTouch softwarová funkce pomáhá uživateli správně umístit vzorek po vložení. Kromě toho již není nutné určovat délku vzorku ručně. DIL se dnes o všechny tyto úkoly stará automaticky.
