
nUCLEAR
원자력 분야의 STA, TGA 및 EGA
열 안정성, 분해 및 가스 진화에 대한 이해
원자력 연구 및 기술 분야에서 재료는 극한의 온도, 반응성 대기, 긴 사용 수명에 노출됩니다. 안전, 성능 및 규정 준수를 보장하려면 이러한 재료가 열적, 화학적, 구조적으로 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 필수적입니다.
NETZSCH 엔드레스하우저는 원자력 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞춘 동시 열 분석(STA), 열 중량 분석(TGA) 및 진화 가스 분석(EGA) 솔루션의 포괄적인 포트폴리오를 제공합니다. 제어된 대기 환경에서 작동하고 재현 가능한 데이터를 제공하며 Identify 진화 가스를 지원합니다:
- 재료 선택 및 검증
- 안전 관련 재료 평가
- 수명 및 안정성 평가
- 연료, 구조 및 폐기물 재료 연구
고온 측정, 대기 제어 및 고급 안전 개념에 대한 수십 년의 경험을 바탕으로 엔드레스하우저는 기초 재료 연구부터 응용 엔지니어링 및 규제 테스트에 이르기까지 다양한 원자력 응용 분야를 지원합니다.
STA
STA는 단일 실험에서 열무게 분석과 DSC를 결합하여 질량 변화와 열 효과를 동시에 측정할 수 있습니다.
원자력 응용 분야에서 STA는 다음과 같은 특성 분석에 널리 사용됩니다:
- 핵연료 및 연료 전구체
- 클래딩 및 구조 재료
- 세라믹, 산화물 및 흑연
- 원자로 및 폐기물 관리 시스템을 위한 첨단 재료
STA는 열 안정성, 분해 거동, 산화 및 환원 반응에 대한 필수 정보를 제공하여 핵연료 주기 전반에 걸쳐 재료 검증을 지원합니다. 불활성 및 반응성 가스를 포함한 제어된 환경에서 측정을 수행할 수 있으므로 응용 분야와 관련된 환경을 시뮬레이션할 수 있습니다.

비열 및 전이 에너지학
물질의 에너지 저장 능력은 비열(현열)에 의해 부분적으로 결정됩니다. 이는 재료에 따라 격자, 전자 및 결함 성분으로 구성됩니다. 이 특성은 모든 과도 열전달 프로세스의 설계에 필요합니다. 또한 공정 중 표면 산화/환원 및 연료의 O/M 비율(결함)을 정량화하는 데에도 사용됩니다. 경우에 따라 비열은 저장 에너지와 같은 조사 후 검사(PIE)에서 손상 정도를 나타내는 지표로 사용될 수 있습니다. 또한 열 확산도 데이터에서 열 전도도를 계산하는 데도 필요합니다.
전이 에너지(잠열)는 고체-고체 전이, 용융/응고 및 분해를 특성화하기 위해 필요합니다. 비열과 전이 에너지는 모두 시차 주사 열량계(DSC)로 가장 정확하고 효율적으로 측정할 수 있습니다.
비열은 레이저 플래시 기술을 사용하여 측정할 수도 있지만 정확도가 떨어지고 데이터 포인트 수가 줄어듭니다. (DSC를 사용하면 온도에 따른 준연속적인 비열 데이터 세트를 생성하는 것이 표준입니다) 필요한 전문 지식만 있으면 DSC를 고온 작업에 쉽게 적용할 수 있습니다.

온도에 따른 비열(Cp)
화학량론적 UO2는 고전적인 온도 의존 비열 추세를 따르는 반면, UO2.04와 UO2.084는 약 600~950K 사이에서 흡열 피크를 나타냅니다. 이는 U4O9 상이 용해되는 데 필요한 에너지 때문입니다. UO2.084의 피크 면적은 U4O9 상이 더 많기 때문에 UO2.04의 피크 면적보다 크다는 점에 유의하세요.
질량 변화와 진화한 기체
온도에 따른 질량 변화와 진화 가스 분석이 결합되어 O/M 비율, 연료 처리 중 가스 방출, 부식, 환원, 유리화 중 휘발성 핵분열 생성물/악티나이드, 분리 공정에서 남은 불순물 등을 정량화하는 데 도움이 되는 귀중한 정보를 제공합니다. 이러한 유형의 분석에는 직접 또는 가열 이송 라인을 통해 4중극자 질량 분석기(QMS)에 결합된 열중량 분석기(TGA) 또는 동시 TGA-DSC(STA) 기기 또는 가열 이송 라인을 통해 FT-IR에 결합된 TGA 또는 STA가 널리 사용되고 있습니다. 앞서 설명한 다른 기법과 마찬가지로 이러한 기기는 열간 작업에 맞게 쉽게 수정할 수 있습니다.

고체 및 액체 온도
안전한 원자로 작동 조건을 설정하고 냉각재 손실과 같은 사고 시나리오를 모델링하기 위해서는 고체 및 액체 온도와 용융 온도 데이터가 필요합니다. 이러한 온도는 불순물, 방사선 손상, O/M 비율, 번업, 그리고 물론 구성에 의해 크게 영향을 받습니다.
놀랍게도 고체/액체 온도는 정확하게 측정하기 어려운 것으로 악명이 높습니다. DSC는 이러한 측정에 가장 자주 사용되는 기술이지만 응고 중 과냉각(특히 금속 합금의 경우 중요)을 피하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 시료 시간 상수와 온도 상승 속도를 신중하게 고려해야 합니다. 대부분의 금속 합금의 고체/액체 온도는 레이저 플래시 기법(열전도도/열확산도 데이터를 통해)으로도 측정할 수 있으며, 도체와 절연체 모두에 대해 팽창도 측정법을 사용할 수 있습니다. 초고온에서 녹는 재료의 경우, 온도 측정을 위해 광학 고온계를 사용하여 열 체포가 사용되기도 합니다. 모든 것을 고려할 때 DSC는 가장 다재다능하고 정확한 방법입니다.

O/M 비율
이 그림은 가열 중 O/M 비율을 보여줍니다. 이 값은 여러 분압의 산소(PO2)에서 측정한 TGA 데이터에서 계산되었습니다. 가열하는 동안 O/M은 ≈1000°C에서 감소하기 시작하며 시료에 따라 가변적인 PO2로 인해 감소율이 뚜렷하게 달라집니다.

원자력 안전, 성능 및 재료 연구
NETZSCH 분석 및 테스트는 원자력 연구, 연료 개발, 안전 평가 및 재료 인증을 지원하는 입증된 열 분석 솔루션을 제공합니다. 당사의 장비는 통제되고 재현 가능한 조건에서 핵 물질의 열 거동, 안정성 및 열물리학적 특성을 조사하기 위해 전 세계 연구 기관, 산업 및 정부 실험실에서 사용되고 있습니다.













