nUCLEAR
원자력 분야의 DIL 및 TMA
열 부하 하에서의 치수 안정성
NETZSCH 기기는 통제되고 재현 가능한 조건에서 핵 물질의 열 거동, 안정성 및 열물리학적 특성을 조사하기 위해 전 세계 연구 기관, 산업체 및 정부 실험실에서 사용되고 있습니다.
열팽창과 치수 안정성은 작동, 시동, 정지 또는 사고 시나리오 중 온도 변화에 노출되는 핵물질의 핵심 요소입니다.
NETZSCH TMA 및 DIL 시스템을 사용하면 다음을 정밀하게 측정할 수 있습니다:
- 열팽창 계수(CTE)
- 가열 및 냉각 중 길이 변화
- 위상 관련 치수 효과
- 소결 및 크리프 관련 변형
이러한 측정은 다음과 같은 경우에 필수적입니다:
- 연료-피복재 상호 작용 평가
- 재료 조합의 호환성 평가
- 열 응력 발생 이해
- 수명 및 안전성 평가 지원
견고한 설계, 고온 성능 및 정밀한 변위 측정 덕분에 NETZSCH TMA 및 DIL 계기는 핵 재료 연구 및 검증을 위한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.
DIL
온도 변화가 부품 무결성과 시스템 안전에 직접적인 영향을 미칠 수 있는 원자력 환경에서 사용되는 재료의 경우 열팽창에 대한 정확한 지식이 필수적입니다. NETZSCH 팽창계를 사용하면 넓은 온도 범위에서 선형 열팽창, 상 전이 및 소결 거동을 정확하게 측정할 수 있습니다.
DIL은 핵연료, 피복재, 구조용 합금, 세라믹 및 흑연의 특성 분석에 널리 적용됩니다. 이 방법은 작동 중 재료 호환성, 열역학적 응력 및 치수 안정성을 평가하는 데 중요한 신뢰할 수 있는 열팽창 계수(CTE)를 제공함으로써 재료 검증을 지원합니다.
NETZSCH 팽창계는 통제된 조건에서 재현 가능한 고해상도 팽창 데이터를 제공함으로써 핵연료 주기 전반에 걸쳐 설계 계산, 안전성 평가 및 수명 예측을 지원합니다.
TMA
열역학 분석기(TMA)는 제어된 온도 프로그램과 정의된 기계적 하중을 결합하여 치수 분석을 확장합니다. 따라서 TMA는 특히 핵 관련 재료의 변형, 크리프 거동, 연화, 수축 및 열-기계적 안정성을 조사하는 데 적합합니다.
일반적인 응용 분야로는 재료가 열적 및 기계적 응력에 노출되는 원자력 시스템에 사용되는 폴리머, 복합재, 세라믹 및 구조 재료의 분석이 있습니다. TMA를 사용하면 하중에 따른 치수 변화를 평가할 수 있어 서비스 관련 조건에서 재료 거동에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
정밀한 열-기계적 특성화를 촉진함으로써 NETZSCH TMA 시스템은 원자력 연구 및 산업에서 재료 선택, 성능 평가 및 안전 관련 설계 결정에 기여합니다.
열팽창
열팽창은 재료와 온도에 따라 격자, 전자, 자기 및 공극/간극 구성 요소로 구성될 수 있습니다.
열팽창 데이터는 원자로와 연료 설계의 핵심입니다. 예를 들어, 조사 중 연료 팽창을 정량화하는 데 필요합니다:
- 방사선 조사 중 연료 팽창
- 연료/코팅 호환성(예: UO2/흑연/SiC 또는 ZrC)
- 마모 및 부식 코팅/기판 호환성
- 소결 중 치밀화
- 열팽창 계수
- 용융/고형화 중 부피 변화
- 벌크 밀도
앞서 언급했듯이 이 데이터는 고체 및 액체 온도를 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 열팽창을 측정하는 가장 다재다능하고 정확하며 경제적인 기술은 푸시로드 팽창 측정법입니다. 팽창계는 글러브박스/핫셀 작업에 매우 적합합니다.
원자력 안전, 성능 및 재료 연구
NETZSCH 분석 및 테스트는 원자력 연구, 연료 개발, 안전 평가 및 재료 인증을 지원하는 입증된 열 분석 솔루션을 제공합니다. 당사의 장비는 통제되고 재현 가능한 조건에서 핵 물질의 열 거동, 안정성 및 열물리학적 특성을 조사하기 위해 전 세계 연구 기관, 산업 및 정부 실험실에서 사용되고 있습니다.
