核

核におけるDILとTMA

熱負荷に対する寸法安定性

NETZSCH 原子力材料の熱挙動、安定性、熱物性を、制御された再現可能な条件下で調査するために、世界中の研究機関、産業界、政府の研究所で使用されています。

熱膨張と寸法安定性は、運転、スタートアップ、シャットダウン、事故シナリオ中の温度変化にさらされる原子力材料にとって重要な要素です。

NETZSCH TMAとDILシステムは、以下の精密測定を可能にします：

熱膨張係数（線膨張係数線熱膨張係数（CLTE）は、温度の関数としての材料の長さの変化を表す。CTE）
加熱・冷却時の長さ変化
位相に関連した寸法効果
焼結とクリープによる変形

これらの測定は次のような用途に不可欠です：

燃料と被覆管の相互作用の評価
材料の組み合わせの適合性の評価
熱応力発生の理解
寿命および安全性評価の支援

堅牢な設計、高温性能、精密な変位測定により、NETZSCH TMAおよびDIL装置は、原子力材料の研究および適格性評価に信頼性の高いデータを提供します。

DIL

熱膨張に関する正確な知識は、温度変化が部品の完全性とシステムの安全性に直接影響する原子力環境で使用される材料にとって不可欠です。 NETZSCH 熱膨張計は、広い温度範囲にわたって線熱膨張、相転移、焼結挙動を正確に測定することができます。

DILは、核燃料、被覆管材料、構造用合金、セラミック、黒鉛の特性評価に広く適用されています。この方法は、材料の適合性、熱機械応力、運転中の寸法安定性を評価するために重要な信頼性の高い熱膨張係数（線膨張係数線熱膨張係数（CLTE）は、温度の関数としての材料の長さの変化を表す。CTE）を提供することで、材料の認定をサポートします。

NETZSCH 熱膨張計は、制御された条件下で再現性のある高解像度の膨張データを提供することにより、核燃料サイクル全体を通して設計計算、安全性評価、寿命予測をサポートします。

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TMA

当社のサーモメカニカルアナライザー（TMA）は、制御された温度プログラムと定義された機械的負荷を組み合わせることにより、寸法分析を拡張します。このため、TMAは特に原子力関連材料の変形、クリープ挙動、軟化、収縮、熱機械的安定性を調べるのに適しています。

一般的な用途としては、材料が熱応力と機械的応力の両方にさらされる、原子力システムで使用されるポリマー、複合材料、セラミック、構造材料の解析が挙げられます。TMAは、荷重下での寸法変化を評価することができ、使用関連条件下での材料の挙動に関する貴重な洞察を提供します。

精密な熱機械特性評価を容易にすることで、NETZSCH TMAシステムは、原子力研究および産業における材料選択、性能評価、安全関連の設計決定に貢献します。

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熱膨張

熱膨張は、材料と温度によって、格子成分、電子成分、磁性成分、空孔・格子間成分から構成される。

熱膨張データは、原子炉設計と燃料設計の双方にとって重要である。例えば、以下の定量化に必要である：

照射中の燃料スエリング
燃料/コーティングの適合性（例：UO2/グラファイト/SiCまたはZrC）
磨耗と腐食のコーティング/基板適合性
焼結時の緻密化
熱膨張係数
溶融/凝固時の体積変化
嵩密度

先に述べたように、このデータは固相線温度と液相線温度の測定にも使用できます。熱膨張測定で最も汎用性が高く、正確で経済的な手法は、プッシュロッド熱膨張測定です。熱膨張計はグローブボックスやホットセルでの測定に適しています。

原子力安全・性能・材料研究

NETZSCH Analyzing & Testing社は、原子力研究、燃料開発、安全性評価、材料認定をサポートする実証済みの熱分析ソリューションを提供しています。当社の装置は、世界中の研究機関、産業界、政府の研究所で、核物質の熱挙動、安定性、熱物性を管理された再現可能な条件下で調査するために使用されています。