2020
2020

Hoe het isotherme kristallisatiegedrag van SLS-poeder te bestuderen met DSC
In een eerder artikel werd het procesvenster in het selectieve lasersinterproces met polyamide 12-poeder bepaald met dynamische metingen. In dit artikel leggen we uit hoe isotherme metingen gebruikt kunnen worden voor geavanceerdere studies.

Thermische analyse in de karakterisering van op nano gebaseerde medicijnafgiftesystemen
Onze nieuwe videoreeks bestaat uit bijdragen in verschillende vormen en heeft als doel u deskundige inzichten uit de farmaceutische sector te bieden. Onze eerste gast is Christian Grune, apotheker en promovendus. Zijn werk is gericht op de karakterisering van nano-gebaseerde medicijnafgiftesystemen.

Materiaal Extrusie: Materiaalwetenschap in additieve productie
Materiaalextrusie is de meest wijdverspreide Additive Manufacturing technologie. Deze week kijken we naar het principe van het proces, de gebruikte materialen en de voordelen en toepassingen van deze technologie.

De werking van de Rosand RH2000 capillaire remmeter
De Rosand RH2000 capillaire reometer is een instrument dat de vloei-eigenschappen van elk type materiaal analyseert onder verwerkingsomstandigheden, zoals hoge krachten en hoge snelheden. Onze reologie specialist, Torsten Remmler, laat zien hoe het instrument voorbereid moet worden voor een experiment en geeft belangrijke tips bij het gebruik.

Onderzoek naar dubbelhardende harsen voor digitale lichtsynthese (DLS) met de Photo-DSC 204 F1 Phoenix®
Fotopolymeren die gebruikt worden in de Additive Manufacturing technologie Digital Light Synthesis (DLS) zijn uitdagende materialen. Tot nu toe is er weinig bekend over de gevolgen van hogere temperaturen, bijvoorbeeld door hogere kamertemperaturen. In een onderzoeksartikel wordt de invloed van temperaturen op dergelijke dubbel uithardende harsen onderzocht en wordt vastgesteld dat de foto-DSC het meest effectief is voor het volgen van de thermische conversie en voor Identify optimale belichtingstijden.

Variaties van poederbedfusie: Materiaalwetenschap in additieve productie
Powder Bed Fusion (PBF) is een van de oudste Additive Manufacturing technologieën die in de jaren 80 werd uitgevonden. De geschiktheid voor onderdelen voor eindgebruik en de voortdurende innovaties stuwen deze technologie echter verder vooruit. Deze week kijken we naar twee belangrijke varianten van Powder Bed Fusion.

Slimme thermische analyse: Metingen gezocht?
Stelt u zich de typische situatie voor bij alledaags laboratoriumwerk: Er moet een nieuw monster worden geanalyseerd, maar wat zijn de geschikte meetomstandigheden zoals temperatuurprogramma, monstermassa of de juiste kroes? En welke meetresultaten kunnen worden verwacht? Misschien heeft u zo'n monster in het verleden al eens gemeten - of misschien door NETZSCH. Zou het niet veel helpen om gewoon te zoeken in een database voor thermische analyse? Identify, dat deel uitmaakt van de Proteus®® analysesoftware, is de oplossing!

Hoe het procesvenster voor SLS-poeders bepalen met DSC
Bij Powder Bed Fusion (PBF), vaak Selective Laser Sintering (SLS) genoemd, wordt het component opgebouwd in lagen in een poederbed met behulp van een laserstraal die over de dwarsdoorsnede van de laag gaat om het poeder plaatselijk te smelten. Om een polymeerpoeder te karakteriseren op geschiktheid voor SLS en om het mogelijke procesvenster te bepalen, wordt Differential Scanning Calorimetry (DSC) gebruikt. Leer hoe u de metingen instelt en interpreteert!

Hoe werkt selectief lasersinteren (SLS)?
Powder Bed Fusion (PBF), ook wel Selective Laser Sintering (SLS) genoemd, is een van de meest gebruikte Additive Manufacturing technologieën om structurele kunststof onderdelen te maken. In dit artikel leggen we het procesprincipe en de materialen uit die gebruikt worden in het SLS proces.

Poederbedfusie: Materiaalwetenschap in additieve productie
Deze week gaan we van thermoharders naar thermoplasten en specifiek naar het Poederbedfusieproces. Het is een Additive Manufacturing proces waarbij thermische energie selectief regio's van een poederbed samensmelt (ASTM F42 Committee).