model 3D de distribuție a temperaturii care ilustrează ratele de conversie în Thermal Simulations pentru procesele chimice utilizând software-ul Termica Neo.

07.02.2024 by Dr. Elena Moukhina, Aileen Sammler

Prezentarea Termica Neo: Noul software NETZSCH pentru simularea termică în mediul industrial

Noul software Termica Neo permite utilizatorilor nu numai să analizeze și să simuleze procesele de laborator cu ușurință și precizie, ci și să prezică procesele industriale de volum mare (kilograme și tone!) pentru a menține cea mai bună calitate și siguranță a produselor.

Logo-ul Termica Neo pentru software de simulare termică în industria chimică, punând accentul pe analiza avansată și siguranță.

Pentru simularea proceselor dependente de temperatură din industria chimică, gradienții de temperatură din mediul de reacție pot fi semnificativi și trebuie luați în considerare. Pentru procese precum întărirea sau cristalizarea, gradientul de temperatură are o influență asupra calității produsului, iar pentru materialele puternic exoterme are o influență asupra condițiilor de siguranță ale reacțiilor de fugă.

Suntem mândri să prezentăm noul nostru softwareNETZSCH Termica Neo, care utilizează toate metodele cinetice recomandate de ICTAC*[1], este complet compatibil cu NETZSCH-softwareKinetics Neo și funcționează atât pentru abordări fără model, cât și pentru abordări bazate pe model, precum și pentru reacții complexe cu etape independente, concurente sau consecutive.

*ICTAC: Internațional Confederație națională sau regională Termal Analiză și Cscopul ICTAC este de a promova înțelegerea și cooperarea internațională în domeniul analizei termice și calorimetriei prin organizarea de congrese internaționale și prin activitatea comitetelor sale științifice. (A se vedea, de asemenea, ictac.org)

[1] Vyazovkin S et al, ICTAC Kinetics Committee recommendations for analysis of multi-step kinetics, Thermochimica Acta, V.689, 2020, 178597


Simularea proceselor industriale la scară mare pentru a evita acțiunile de fugă și exploziile

Small eșantioanele cu o greutate de numai câteva miligrame măsurate cu ajutorul calorimetriei diferențiale cu baleiaj (DSC) sau cu alte metode analitice termice, cum ar fi analiza termogravimetrică (TGA) sau calorimetria cu rată de accelerare (ARC® ) nu au un gradient de temperatură semnificativ și, prin urmare, sunt adecvate pentru analiza cinetică. Software-ul cinetic poate simula rata reacțiilor chimice pentru două cazuri limită în care probele nu au niciun gradient de temperatură. În primul caz, materialul probei are atât conductivitate termică infinită, cât și transfer infinit de căldură către mediul înconjurător, într-un mediu controlat. Al doilea caz limită este încălzirea AdiabaticAdiabatic descrie un sistem sau un mod de măsurare fără niciun schimb de căldură cu mediul înconjurător. Acest mod poate fi realizat utilizând un dispozitiv calorimetric în conformitate cu metoda calorimetriei cu rată de accelerare (ARC®). Scopul principal al unui astfel de dispozitiv este de a studia scenariile și reacțiile termice scăpate de sub control. O scurtă descriere a modului adiabatic este "nu intră căldură - nu iese căldură".adiabatică pură, fără nicio pierdere de căldură.

Cu toate acestea, în industria chimică, precum și în depozitarea și transportul materialelor foarte energetice, transportul de căldură și pierderile de căldură se situează între aceste două cazuri limită; iar pentru condiții de siguranță sau pentru a obține calitatea dorită a produsului, trebuie să efectuăm simularea pentru o temperatură neconstantă în volumul de reacție.

Principalele aplicații ale unei astfel de simulări în industrie sunt calitatea și siguranța produselor.

În industria polimerilor sau a ceramicii, zonele cu temperaturi mai ridicate au o rată de reacție mai mare, ceea ce duce la proprietăți fizice diferite ale materialului în diferite puncte de coordonate. Acest lucru se manifestă prin contracții în timpul sinterizării sau întăririi, care produc tensiuni mecanice și influențează calitatea produselor.

În previziunile privind depozitarea sau transportul materialelor foarte energetice în industria chimică, gradienții de temperatură din mediul de reacție sunt, de asemenea, semnificativi și trebuie luați în considerare. În cazul reacțiilor puternic exoterme, zonele cu temperaturi mai ridicate și reacții mai rapide au o producție mai intensă de căldură și autoîncălzire. Apoi, astfel de zone locale devin puncte fierbinți pentru începutul scăpării de sub control sau al exploziei termice. Pentru reacțiile cu efect termic mai redus, zonele cu temperatură mai ridicată au o rată de reacție și un grad de conversie mai ridicate. Acesta este motivul pentru proprietățile fizice și chimice diferite ale materialelor în diferite puncte de coordonate, care apar sub formă de capacitate termică, conductivitate termică sau concentrații de reactanți.


Simularea proceselor chimice complexe cu Termica Neo

Multe soluții software FEM(Finite Element Method) existente pot calcula transferul de căldură, dar sunt limitate în ceea ce privește reacțiile chimice complexe în mai multe etape cu efecte termice prezente. De obicei, astfel de sisteme funcționează pentru cinetica fără model, cu o singură ecuație cinetică, sau pentru modele cu 1-2 etape în care toți parametrii cinetici sunt cunoscuți.

Noul software Termica Neo pentru simularea termică constă în date de intrare sub formă de parametri chimici și ecuații direct din proiectul Kinetics Neo. Acesta este complet compatibil cu NETZSCH Kinetics Neo Software și poate utiliza atât abordări fără model, cât și abordări bazate pe model. Pentru abordarea bazată pe model, nu există limitări privind numărul de etape de reacție individuale sau conexiunile dintre acestea, inclusiv cele independente, concurente sau consecutive.

Software-ul de simulare Termica Neo acceptă toți parametrii cinetici din Kinetics Neo. În plus, utilizează parametrii fizici dependenți de temperatură, precum densitatea, conductivitatea termică și capacitatea termică a materialelor și produselor care reacționează din biblioteca de materiale. Parametrii de intrare suplimentari includ containere pentru care grosimea și materialul pot fi diferite pentru fiecare suprafață a geometriei reactorului și includ, de asemenea, medii înconjurătoare diferite, de exemplu, aer în partea superioară, apă pe lateral și sol în partea inferioară. Profilele de temperatură înconjurătoare pot fi, de asemenea, diferite pentru suprafețe geometrice diferite.

Diagrama distribuției temperaturii de întărire a epoxidului într-un recipient cilindric, cu evidențierea punctelor fierbinți în roșu datorate autoîncălzirii după 130 de minute.
Figura 1: Distribuția temperaturii pentru secțiunea transversală verticală a unei epoxidice care se întărește în recipient cilindric cu temperaturi înconjurătoare de 25°C (sus), 100°C (lateral) și 120°C (jos) după 130 de minute. Zonele roșii arată punctele fierbinți datorate autoîncălzirii.

Ce puteți face cu Termica Neo

Programul oferă rezultate dependente de timp și de coordonate pentru temperatură, concentrațiile tuturor reactanților și vitezele de reacție în vizualizare 2D și 3D. De asemenea, sunt disponibile o căutare a temperaturii de Reacția de descompunereO reacție de descompunere este o reacție indusă termic a unui compus chimic care formează produse solide și/sau gazoase. descompunere cu autoaccelerare (SADT), precum și o simulare a condițiilor adiabatice și a transferului infinit de căldură către mediul înconjurător.

Caracteristici la o privire de ansamblu:

Urmăriți și Webinarul Termica Neo:

Please accept Marketing Cookies to see that Video.

Share this Article:

AI Overview
An error occurred. Please try again.