Открывайте новые возможности с помощью анализа и тестирования RUL/CIC 421

Основные моменты

Метод

Технические характеристики

Программное обеспечение

Связаться с

СМИ

Основные моменты

RUL/CIC 421 - Тугоплавкость под нагрузкой и ползучесть при сжатии

Тугоплавкость под нагрузкой (RUL, согласно ISO 1893) - это мера деформационного поведения огнеупорных керамических изделий, подвергаемых постоянной нагрузке и повышению температуры. Температурный диапазон, в котором происходит размягчение, не совпадает с диапазоном плавления чистого сырья; однако он должен быть надежно определен с помощью прибора RUL 421 для проверки использования огнеупорных изделий в высокотемпературных приложениях.

Измерения могут проводиться в статическом воздухе в базовой версии или с дополнительным устройством для продувки инертным газом в зоне испытуемого образца. Для испытания углеродосодержащих материалов, таких как магнезиально-углеродистые графитовые кирпичи, можно создать неокисляющуюся испытательную атмосферу с помощью газонепроницаемой испытательной камеры (опция). Эта камера может быть вакуумирована и продута защитным газом, что позволяет проводить измерения при температурах до 1600°C.

В качестве опции нагрузочное устройство может быть оснащено возможностью изменения нагрузки. Предварительная нагрузка может быть установлена до 300 Н, в то время как проверочная нагрузка может варьироваться от 0 Н до 700 Н, прикладываемая со скоростью от 0,3 Н/с до 3 Н/с.

Как правило, для испытаний RUL и CIC используются одинаковые образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм. Высокоточная дифференциальная измерительная система, используемая для определения расширения и деформации, требует, чтобы цилиндрический испытательный образец имел коаксиальное отверстие 12,5 мм. Шлифованные поверхности должны быть плоскими, параллельными и перпендикулярными к оси цилиндра (ISO/DIN). Возможны и другие размеры образца, например 36 мм (ГОСТ 4070-20000).

Профессиональный мужчина в очках уверенно стоит в современном рабочем пространстве, окруженном зелеными акцентами и деревянным декором.

Испытание огнеупоров - безусловно, важный процесс - включает в себя следующие области применения:

выбор материала
Определение характеристик новых материалов
Прогнозирование условий эксплуатации
Контроль качества процесса и продукции
Анализ отказов
Математическое моделирование для совершенствования продукции

Метод

Тугоплавкость под нагрузкой и ползучесть при сжатии

Огнеупорность под нагрузкой (RUL) - это показатель устойчивости огнеупорного изделия к проседанию при совместном воздействии нагрузки, повышения температуры и заданной скорости нагрева. Диапазон, в котором происходит размягчение, не совпадает с диапазоном плавления чистого сырья, но на него влияет содержание и степень распределения флюсующих веществ с низкой температурой плавления.

RUL

Метод испытания RUL описан в ISO 1893 "Тугоплавкость под нагрузкой (RUL, дифференциальная - с повышением температуры)". Цилиндрический образец для испытаний (50 мм по Ø и высоте с коаксиальным отверстием 12,5 мм) подвергается заданной постоянной сжимающей нагрузке и нагревается с заданной скоростью до появления предписанной деформации или проседания. Деформация образца регистрируется по мере увеличения температуры, и определяются температуры, соответствующие заданным пропорциональным степеням деформации.

CIC

Прибор также может использоваться для определения ползучести при сжатии (CIC), как описано в ISO 3187. Цилиндрический испытуемый образец нагревается в заданных условиях (см. RUL) до заданной температуры. При поддержании постоянной температуры регистрируется деформация образца и оценивается процентное изменение в зависимости от времени.

Nexus Калориметр MMC 214 с держателем для монетных ячеек предназначен для точного термического анализа в лабораторных условиях. — Схема газонепроницаемого RUL/CIC 421 G/6 для измерений в атмосфере защитного газа

Измерительный блок состоит из консоли, направляющей рамы печи, печи (макс. 1700°C), балансировочного груза загрузочного устройства (макс. 1000 Н) и дифференциальной измерительной системы. Для предотвращения эффекта дымохода и обеспечения достаточной зоны постоянной температуры печь закрыта сверху. Испытуемый образец помещается на опорную колонну; печь опускается, и нагрузка прикладывается путем уравновешивания (с шагом не менее 100 сН) веса печи. Термопары служат для управления печью и определения температуры испытуемого образца.

Изменение длины передается с помощью измерительной системы, состоящей из внутренней и внешней трубок, которые действуют дифференциально. Эти трубки из глинозема соединены с индуктивным преобразователем. Его сигнал усиливается и сохраняется после A/D преобразования. Тепловое расширение трубок самокомпенсируется. Поэтому необходимо учитывать только расширение той части внутренней трубки, которая соответствует испытуемым образцам. Дифференциальная измерительная система может использоваться для измерения изменения длины испытуемого образца через его центральное отверстие (ISO/DIN) или вдоль внешней стороны.

Технические характеристики

	Модель RUL/CIC 421 E/6
Диапазон температур	RT до 1700°C
Нагревательные элементы	4 Super-Kanthal 1800
Испытательная атмосфера	Статический воздух; опционально инертный продувочный газ
Защитный выключатель	Отказ испытуемого образца

	Модель RUL/CIC 421 G/6
Диапазон температур	RT до 1600°C
Нагревательные элементы	4 Супер-Кантал 1800
Защитная трубка	_Al2O3
Возможность эвакуации	До ^10-2 мбар
Испытательная атмосфера	Статический/динамический воздух и инертный газ
Защитный выключатель	Отказ испытуемого образца, охлаждающей воды

	Общие данные
Тестовая деталь	Ø 50 мм, высота 50 мм
Диапазон нагрузки	от 1 Н до 1000 Н; с шагом от 1 Н до 100 Н
Макс. напряжение	0.5 ^Н/мм2
Диапазон измерения	20 мм; разрешение 4 000 000 шагов
Измерительная система	Дифференциальная
Цифровое разрешение	5 нм
Термопары	Тип B
Источник питания Электроника	Электроника: 230 В/10 А 50 Гц Печь: 230 В/70 А/50 Гц; макс. 15 кВт
Размеры	Измерительный блок: ≈ 1200 мм x 610 мм x 2400 мм Блок управления: 562 мм x 555 мм x 1183 мм
Вес	Измерительный блок: ≈ 480 кг Блок управления: ≈ 220 кг

Брошюры и технические паспорта:

Представитель службы поддержки клиентов за компьютером, улыбающийся и заинтересованный, что подчеркивает стремление NETZSCH к совершенству обслуживания.

Доказанное превосходство в обслуживании

На сайте NETZSCH Analyzing & Testing мы предлагаем полный спектр услуг по всему миру для обеспечения оптимальной производительности и долговечности вашего термоаналитического оборудования. Наши услуги, зарекомендовавшие себя с наилучшей стороны, призваны максимально повысить эффективность ваших приборов, продлить срок их службы и свести к минимуму время простоя.

Раскройте весь потенциал вашего оборудования с помощью наших индивидуальных решений, подкрепленных многолетним опытом и инновациями в отрасли.

Узнать больше

Программное обеспечение

Современное программное обеспечение, включающее различные программы оценки

Графики, отображающие анализ температурных и временных данных для тестирования, подчеркивающие скорость распада и показатели производительности.

RUL/CIC работает под управлением программного обеспечения Proteus^® на платформе Windows® для полностью автоматического проведения испытаний, сбора, хранения и оценки данных в автономном режиме.

Процесс анализа включает в себя как графические, так и табличные результаты, рассчитанные в соответствии со стандартами ISO/DIN. Ключевыми особенностями этого процесса являются коррекция измеренных данных с помощью калибровочных кривых и определение характеристических данных в соответствии с требованиями пользователя. Система обеспечивает автоматическое определение точки размягчения и выводит кривые для определения скорости линейного расширения в зависимости от температуры или времени.

Имеются возможности температурного контроля, позволяющие выполнять до 96 изотермических или динамических температурных программных шагов. Значения измерений представляются в температурном или временном масштабе для определения тугоплавкости под нагрузкой (RUL) и в масштабе времени для испытания на ползучесть при сжатии (CIC). Процесс также включает определение абсолютного максимума в спектре дилатации длины для RUL и температуры образца через 2,5 часа после начала изотермической фазы для CIC.

Кроме того, система может определять относительные изменения длины в заданные моменты времени, рассчитывать скорость ползучести в заданных временных интервалах и проводить одновременный анализ до 8 кривых или температурных сегментов для сравнения кривых. Система также позволяет рассчитывать единичные значения физических или технических коэффициентов расширения и обеспечивает расчет и графическое отображение первой и/или второй производной, включая определение пика.