Yeni sensXPERT^® Çözümü ile Akıllı Kalıplar Oluşturma

Birçok Sektör Benzer Sorunlarla Karşı Karşıya

Otomotiv ve havacılık endüstrisi farklı süreçler kullanıyor olabilir, ancak üretimlerinde aynı sorunlarla karşı karşıyadırlar: Daha hızlı döngü süreleri, daha az hurda üretimi ve dinamik bir süreç kontrolü şeklinde daha yüksek verimlilik elde etmeye çalışmaktadırlar.

Termosetler ve termoset kompozitler, mekanik mukavemet açısından yüksek performanslı parçalar üretmek için kullanılır. Bununla birlikte, kimyanın uygulamaya göre uyarlanması, davranışları tam olarak anlaşılamayan çok çeşitli farklı reçine ailelerine ve özel formülasyonlara yol açmıştır - malzeme üretimde birçok zorluğa neden olmaktadır. Uzun yıllar boyunca ve müşterilerimizle birlikte, sektörün tam potansiyeline ulaşmasını engelleyen engelleri gözlemledik ve analiz ettik.

Polimer bileşen üreticileri süreçlerinde hayati şeffaflıktan yoksundur. Parçaların ve bileşenlerin kürlenmesinin en kritik süreç adımlarında, süreç, ürünün iyi veya kötü bir parça olup olmayacağı veya boşa harcanan verimlilik olup olmadığı konusunda herhangi bir bilgi sağlamaz.

Malzemenin optimum kürlenmesine dayalı üretim sürecini kontrol etmek için malzeme verilerinin daha fazla şeffaflığına ve izlenebilirliğine açık bir ihtiyaç olduğunu fark ettik.

NETZSCH aIRBUS tarafından R&T projesi kapsamında akıllı sensör çözümü sağlamak üzere selectadresinden alınmıştır

Önde gelen uçak üreticilerinden AIRBUS, dielektrik ölçüm teknolojisine dayalı akıllı bir sensör çözümü sunmak üzere selectve NETZSCH Analyzing &Testing'i kurdu. sensXPERT^® adı altında faaliyet gösteren bir start-up ekibi oluşturan NETZSCH, yenilikçi sensörleri gelişmiş analitik ve makine öğrenimi ile birleştirerek polimer ve polimer bazlı kompozit üretiminde yeni bir yol sunuyor.

İşleme Endüstrisi için Benzersiz Bir Çözüm

Bulut, WEB Uygulaması, Sensörler ve Makine Öğrenimi

Üretim süreci sırasında kalıba yerleştirilen sensörler, üretim verimliliğini artırmak için kürlenme derecesi ve cam geçiş sıcaklığı gibi önemli malzeme özelliklerini gerçek zamanlı olarak ölçer. Gerçek süreç ortamından gelen verilerle eşleştirilen malzeme bilimi, yapay zekayı üretim sahasına getirirken, makine öğrenimi kullanımıyla geçmiş ve yeni verilere dayalı dinamik süreçler oluşturur. Farklı partilerin verileri, taşıma ve depolamadan kaynaklanan sapmalar, iklim etkileri, safsızlıklar - güvenilir ve sağlam bir bileşen işleme sağlamak için hepsi dikkate alınacaktır.

Hepsi bir arada çözüm, özelleştirilebilir gösterge tablolarında görüntülenen tüm üretime tam bir genel bakış sağlar ve işleme sırasında bileşenlerin kalifikasyonuna izin verir. Ayrıca, üretimin mevcut durumuna ilişkin bildirimler, istenildiği zaman ve istenildiği yerde alınabilir.

İşbirliği devam ederken AIRBUS R&T Composite ekibi sensXPERT^® çözümünü farklı proses senaryolarında farklı malzemelerle kullanacak. İlk doğrulama denemeleri, sensXPERT^® adresinin sertleşme derecesi ve cam geçiş sıcaklığı gibi önemli parametreleri, referans olarak bir diferansiyel taramalı kalorimetre kullanan mevcut standartlara dayalı yüksek hassasiyetli laboratuvar ölçümlerine kıyasla çok small tutarsızlıklarla tespit edebildiğini göstermiştir.

sensXPERT^® müşterilerimizin şunları yapmasını sağlayarak üretim süreçlerini daha yüksek standartlara dönüştürür:

• Hurdayı azaltma ve operasyonel mükemmelliğe ulaşma
• Gerçek zamanlı süreç optimizasyonu ile verimi artırın
• En yüksek ekipman verimliliğine ulaşın
• Özelleştirilebilir gösterge tablolarında görüntülenen üretimin şeffaflığı ve izlenebilirliği