Primer plano de un neumático de Fórmula 1 en una pista de carreras mojada, destacando los dibujos de la banda de rodadura, el diseño del agarre y el rendimiento dinámico.

09.12.2025 by Sascha Riegler

Cómo el análisis mecánico dinámico de alta fuerza ayuda a comprender el comportamiento real de los materiales

Los componentes de caucho utilizados en los sectores aeroespacial, minero, de defensa y automovilístico se enfrentan a cargas mecánicas extremas en condiciones reales de funcionamiento, mucho más allá de lo que pueden reproducir las pruebas estándar. El DMA de alta fuerza permite medir y simular estas tensiones, revelando comportamientos críticos como la acumulación de calor, la fatiga y los efectos Payne y Mullins. Con una tecnología de ensayo avanzada, los fabricantes pueden predecir mejor el rendimiento, prevenir fallos y diseñar materiales de caucho más seguros y duraderos.

Comportamiento del caucho sometido a cargas pesadas

Ya se trate de neumáticos de aeronaves, cintas transportadoras de minería, almohadillas de pistas militares o neumáticos de carreras de Fórmula 1, el caucho suele estar expuesto a tensiones mecánicas extremas. Pero, ¿cómo se comporta este complejo material en condiciones reales? ¿Y cómo pueden los fabricantes probar y simular estas cargas de forma fiable? Aquí es donde el Análisis Mecánico Dinámico (AMD ) de Alta Fuerza de NETZSCH resulta esencial.

¿Por qué DMA de alta potencia?

El DMA es un método de ensayo no destructivo utilizado para analizar el comportamiento mecánico dinámico de los sólidos viscoelásticos. Aunque los DMA convencionales son adecuados para muestras de small y ensayos viscoelásticos lineales, alcanzan sus límites cuando los materiales se exponen a fuerzas elevadas, frecuencias altas o deformaciones de large, todas ellas habituales en aplicaciones del mundo real.

NETZSCH ofrece instrumentos de DMA de alta fuerza como el DMA 503 Eplexor® y el DMA 523 Eplexor®, capaces de aplicar fuerzas estáticas de hasta 6.000 N y fuerzas dinámicas de hasta 4.000 N. Estos sistemas permiten ensayar muestras de large y simular condiciones de carga realistas, desde neumáticos de gran resistencia hasta amortiguadores de vibraciones.

Descubra la gama de productos NETZSCH High-Force DMA

  • DMA 503 Eplexor®
    • Temperatura de -160°C a 500°C
    • Fuerzas dinámicas de hasta ±500N
    • Fuerzas estáticas de hasta 1500N
  • DMA 503 Eplexor® HT
    • Rango de temperatura de -160°C a 1500°C
    • Fuerzas dinámicas de hasta ±500N
    • Fuerzas estáticas de hasta 1500N
  • DMA 523 Eplexor®
    • Rango de temperatura de -160°C a 500°C
    • Fuerzas dinámicas de hasta ±4000N
    • Fuerzas estáticas de hasta 6000N

Acumulación de calor y reventón - Llevar los elastómeros al límite

Uno de los principales retos de los ensayos con caucho es la acumulación de calor bajo cargas cíclicas. Los elastómeros tienen una escasa Conductividad térmicaLa conductividad térmica (λ con la unidad W/(m-K)) describe el transporte de energía -en forma de calor- a través de un cuerpo de masa como resultado de un gradiente de temperatura (véase la fig. 1). Según la segunda ley de la termodinámica, el calor siempre fluye en la dirección de la temperatura más baja.conductividad térmica. Cuando se someten a una gran tensión dinámica, se genera más calor del que se puede disipar, lo que provoca un aumento de la temperatura interna, un fenómeno conocido como acumulación de calor (HBU).

Las pruebas Blow-Out van un paso más allá: la muestra se somete a tensión dinámica hasta que falla. Con High-Force DMA, es posible medir no sólo los aumentos de temperatura, sino también las propiedades viscoelásticas, como el módulo de almacenamiento, el Módulo viscosoEl módulo complejo (componente viscoso), módulo de pérdida o G'', es la parte "imaginaria" del módulo complejo global de la muestra. Este componente viscoso indica la respuesta líquida, o fuera de fase, de la muestra que se está midiendo. módulo de pérdida y el comportamiento de amortiguación (tan δ), todo en una sola prueba.

Un ejemplo práctico reveló que, mientras que un termopar de superficie medía sólo un aumento de temperatura de 20 °C, la temperatura interna -captada mediante un termopar de aguja- subía hasta 70 °C. Estos datos son cruciales, ya que el sobrecalentamiento interno puede provocar la formación de cavidades, el crecimiento de grietas y, en última instancia, un fallo catastrófico.

Figura 1: Experimento de acumulación de calor en una muestra de caucho que muestra la evolución temporal de la temperatura basada en diferentes sensores de temperatura.

El Efecto PayneEl efecto Payne es la disminución de la de un sistema elastómero relleno y reticulado con el aumento de la amplitud de deformación.efecto Payne: cuando la goma se ablanda con el movimiento

El Efecto PayneEl efecto Payne es la disminución de la de un sistema elastómero relleno y reticulado con el aumento de la amplitud de deformación.efecto Payne describe la disminución de la rigidez (módulo de almacenamiento) de los elastómeros rellenos al aumentar la deformación dinámica. Este efecto adquiere relevancia cuando componentes de caucho como neumáticos, limpiaparabrisas o amortiguadores de vibraciones se someten a deformaciones repetidas.

Utilizando el sitio NETZSCH DMA 503 Eplexor® , una prueba de barrido de carga demostró cómo el módulo de almacenamiento se mantenía constante en la Región viscoelástica lineal (LVER)En el LVER, las tensiones aplicadas son insuficientes para provocar la rotura estructural (cesión) de la estructura, por lo que se miden importantes propiedades microestructurales. región viscoelástica lineal, para luego disminuir significativamente -en casi dos tercios- una vez que comenzaba el comportamiento no lineal. El factor de pérdida (tan δ) aumentó inicialmente, alcanzó su punto máximo cuando las redes de relleno internas estaban más dañadas, antes de volver a caer.

Figura 2: Cada uno de los cuatro ciclos subsiguientes de subida y bajada del barrido de carga realizado para la medición del Efecto PayneEl efecto Payne es la disminución de la de un sistema elastómero relleno y reticulado con el aumento de la amplitud de deformación.efecto Payne.



Cuando se redujo la tensión dinámica, el material no volvió a su estado original. En cambio, mostró histéresis: recuperación parcial, pero no restauración completa. Esto demuestra que el Efecto PayneEl efecto Payne es la disminución de la de un sistema elastómero relleno y reticulado con el aumento de la amplitud de deformación.efecto Payne sólo es parcialmente reversible a corto plazo: la recuperación total requiere periodos de reposo más largos a medida que se reaglomeran los enlaces relleno-relleno.

Efecto MullinsEl efecto Mullins describe un fenómeno típico de los materiales de caucho.Efecto Mullins - Ablandamiento irreversible

Mientras que el Efecto PayneEl efecto Payne es la disminución de la de un sistema elastómero relleno y reticulado con el aumento de la amplitud de deformación.efecto Payne es reversible en el tiempo, el Efecto MullinsEl efecto Mullins describe un fenómeno típico de los materiales de caucho.efecto Mullins describe el reblandecimiento permanente de un elastómero relleno tras repetidas cargas y descargas en condiciones cuasiestáticas.

Este efecto desempeña un papel fundamental en aplicaciones como:

  • Comportamiento de rodaje de neumáticos
  • Comportamiento a largo plazo de las juntas tóricas
  • Cambios en el rendimiento de amortiguación de los soportes antivibración


Las pruebas DMA de alta fuerza muestran que, tras un ciclo de carga inicial, las curvas de tensión-deformación posteriores siguen trayectorias más suaves. Esto indica cambios estructurales irreversibles, como daños en los enlaces polímero-relleno y reordenación de las cadenas poliméricas. La diferencia entre las curvas de tensión-deformación originales y posteriores se conoce como daño de Mullins, un parámetro clave para el modelado predictivo y las simulaciones de materiales.

Figura 3: Ciclos cuasistáticos de subida y bajada con valores crecientes de deformación estática máxima en tensión para la medición del Efecto MullinsEl efecto Mullins describe un fenómeno típico de los materiales de caucho.efecto Mullins.

Reflexiones finales

El caucho es un material muy versátil pero complejo. Su comportamiento bajo tensión implica una combinación de efectos mecánicos, térmicos y microestructurales, todos ellos interactuando simultáneamente. Para comprenderlos se requieren técnicas de ensayo avanzadas.

Los sistemas DMA de alta fuerza de NETZSCH Analyzing & Testing permiten a los ingenieros e investigadores simular las condiciones de carga del mundo real y capturar datos críticos sobre fatiga, acumulación de calor, rendimiento de amortiguación y cambios microestructurales.

Como dijo una vez el famoso diseñador de Fórmula 1 Adrian Newey:

"Estas partes de la goma que realmente transmiten el agarre al asfalto son probablemente las que menos se conocen , y sin embargo son las más cruciales"

En NETZSCH, puede que no tengamos todas las respuestas, pero proporcionamos las herramientas que ayudan a llevar las pruebas de materiales -y la comprensión del caucho- un paso más allá.

¿Le interesa saber más sobre las soluciones de ensayo y DMA de alta fuerza? No dude en ponerse en contacto con nosotros

Una mano coge un moderno teléfono de oficina, destacando la comunicación en un entorno profesional. Ideal para un contexto empresarial.

Contacto local

Encuentre aquí a su representante local en NETZSCH:

Ver persona de contacto

Vea estos seminarios web para obtener más información:

Por favor acepte las cookies de marketing para ver el vídeo.

En este seminario web, presentamos cómo los NETZSCH High-Force DMAs 503 y 523 Eplexor® apoyan tanto la investigación de materiales como el control de calidad en la industria del caucho. Obtendrá información sobre métodos de ensayo clave que son fundamentales para evaluar el rendimiento de los elastómeros en condiciones exigentes.

Por favor acepte las cookies de marketing para ver el vídeo.

En este seminario web, ofreceremos una breve introducción a la cartera de productos de DMA de NETZSCH y mostraremos ejemplos prácticos que ponen de manifiesto la necesidad de realizar mediciones de DMA de baja y alta fuerza. Estos ejemplos abarcan diversos sistemas de materiales, como cauchos, espumas y metales.
AI Overview
An error occurred. Please try again.