03.03.2020 by Milena Riedl
Ridurre la produzione di scarti con l'analisi termica
Riuscire a coniugare con successo costi, materiali, processi produttivi e qualità è uno degli obiettivi principali dell'industria dello stampaggio a iniezione. Se il processo di produzione non è corretto o se il materiale non è conforme ai requisiti specificati, la conseguenza è una bassa qualità e quindi una produzione di scarti. Idealmente, tutti questi quattro fattori dovrebbero poter essere gestiti per evitare la produzione di scarti.i metodi di analisi termica offrono approcci valutati.
Si tratta di un enorme svantaggio per le aziende che competono nell'industria automobilistica globale, che è alla base di una forte pressione sui costi.idealmente, tutti questi quattro fattori dovrebbero poter essere gestiti per evitare la produzione di scarti.i metodi di analisi termica offrono un approccio valido per evitare i costi.
Analisi di preallarme per potenziali guasti: Controllo del materiale in entrata
Un approccio per ridurre la produzione di scarti derivanti da problemi legati ai materiali può essere quello di controllare il materiale in entrata. In questo modo si può garantire che le proprietà del materiale siano corrette e che non vi siano deviazioni dalle specifiche concordate. La calorimetria differenziale a scansione determina le trasformazioni fisiche, ad esempio le Transizioni di faseIl termine transizione di fase (o cambiamento di fase) è più comunemente usato per descrivere le transizioni tra gli stati solido, liquido e gassoso.transizioni di fase come le temperature di transizione vetrosa, i picchi diTemperature di fusione ed entalpieL'entalpia di fusione di una sostanza, nota anche come calore latente, è una misura dell'apporto di energia, tipicamente calore, necessario per convertire una sostanza dallo stato solido a quello liquido. Il punto di fusione di una sostanza è la temperatura alla quale essa cambia stato da solido (cristallino) a liquido (fusione isotropa). fusione e la temperatura di CristallizzazioneLa cristallizzazione è il processo fisico di indurimento durante la formazione e la crescita dei cristalli. Durante questo processo viene rilasciato il calore di cristallizzazione.cristallizzazione. Unesempio di applicazione per la riduzione degli scarti potrebbe essere il seguente: una volta che il materiale per una parte o un componente termoplastico è stato select, vengono determinate le specifiche richieste e una deviazione fissa dal materiale ideale. Il nuovo materiale che viene consegnato all'azienda viene poi analizzato per vedere se il materiale aderisce alla gamma di variazioni di proprietà definite.questa analisi comparativa e proattiva viene eseguita in modo efficiente con le giuste funzioni del software. Scoprite come integrare lefunzioni del software Proteus® nell'ispezione delle merci in entrata!
Ottimizzazione dello stampaggio a iniezione reattivo con sensori in linea
Lo stampaggio a iniezione con materiali termoplastici viene effettuato da molti decenni.i termoindurenti aprono un nuovo capitolo di pezzi ad alte prestazioni per quanto riguarda la loro resistenza meccanica. Tuttavia, la produzione di pezzi in termoindurente è legata a numerose influenze sul processo produttivo.ad esempio
- cambiamenti nel comportamento del materiale dovuti a diversi ambienti di trasporto,
- stoccaggio presso il cliente,
- guasti alle macchine, come la perdita di pressione,
- deviazioni di temperatura all'interno dello stampo tra il primo e l'ultimo componente di un lotto o a causa di difetti nel riscaldamento dello stampo.
Per superare questi ostacoli e produrre pezzi di qualità, è necessario un enorme tempo di sicurezza durante la produzione. Di conseguenza, spesso non è possibile sfruttare appieno il potenziale dei processi di produzione. NETZSCH e KISTLER hanno collaborato per portare la produzione a un livello tale da consentire una produzione robusta e allo stesso tempo una riduzione massima dei tempi di ciclo.
