03.03.2020 by Milena Riedl
Termal Analiz ile Hurda Üretimini Azaltın
Maliyet, malzeme, üretim süreci ve kaliteyi başarılı bir şekilde bir araya getirmek, enjeksiyon kalıplama endüstrisindeki temel hedeflerden biridir. Üretim süreci doğru değilse veya malzeme belirtilen gerekliliklere uymuyorsa, düşük kalite ve dolayısıyla hurda üretimi bunun sonucudur. İdeal olarak, hurda üretiminden kaçınmak için bu dört faktörün tümü yönetilebilmelidir.termal analiz yöntemleri değerli yaklaşımlar sunar.
Bu, küresel otomotiv endüstrisinde rekabet eden şirketler için büyük bir dezavantajdır ve katı maliyet baskısının temelini oluşturur.i̇deal olarak, hurda üretiminden kaçınmak için bu dört faktörün tümü yönetilebilmelidir.termal analiz yöntemleri, maliyetlerden kaçınmak için değerli bir yaklaşım sunar.
Olası arızalar için erken uyarı analitiği: Gelen malzemelerinizi kontrol edin
Malzemeyle ilgili sorunlardan kaynaklanan hurda üretimini azaltmaya yönelik bir yaklaşım, gelen malzemeyi kontrol etmek olabilir. Bu sayede malzemenin özelliklerinin doğru olduğundan ve üzerinde anlaşılan spesifikasyonlardan sapma olmadığından emin olunabilir. Diferansiyel taramalı kalorimetri, fiziksel dönüşümleri, örneğin camsı geçiş sıcaklıkları, erime zirveleri, KristalleşmeKristalleşme, kristallerin oluşumu ve büyümesi sırasında sertleşmenin fiziksel sürecidir. Bu işlem sırasında kristalleşme ısısı açığa çıkar.kristalleşme sıcaklığı gibi faz geçişlerini belirler. Yöntemhakkında daha fazla bilgiyi buradanedinebilirsiniz !Hurdanın azaltılmasına yönelik bir uygulama örneği şöyle olabilir: Termoplastik bir parça veya bileşen için malzeme selected edildikten sonra, gerekli spesifikasyonun yanı sıra ideal malzemeden sabit bir sapma belirlenir. Daha sonra şirkete teslim edilen yeni malzeme, malzemenin tanımlanan özellik varyasyonları aralığına uyup uymadığını görmek için analiz edilir.bu karşılaştırmalı ve proaktif analiz, doğru yazılım özellikleri ile verimli bir şekilde yapılır. Proteus® yazılım özelliklerini gelen mal denetiminizenasıl entegreedeceğinizi öğrenin!
Hat içi sensörlerle reaktif enjeksiyon kalıplamayı optimize etme
Termoplastik malzemelerle enjeksiyon kalıplama onlarca yıldır yapılmaktadır.termosetler, mekanik dayanımları açısından yüksek performanslı parçalarda yeni bir sayfa açmaktadır. Bununla birlikte, termosetlerden parça üretmek, üretim süreci üzerinde birçok etkiye bağlıdır.örneğin
- farklı taşıma ortamları nedeniyle malzeme davranışında meydana gelen değişiklikler,
- müşterinin sahasında depolama,
- basınç kaybı gibi makine arızaları,
- bir partinin ilk ve son bileşeni arasında veya kalıbın ısıtılmasındaki kusurlar nedeniyle kalıp içindeki sıcaklık sapmaları.
Bu engellerin üstesinden gelmek ve iyi parçalar üretmek için imalat sırasında büyük miktarda güvenlik süresi vardır. Sonuç olarak, üretim süreçlerinin tüm potansiyelinden çoğu zaman tam olarak yararlanılamamaktadır. NETZSCH ve KISTLER, üretimi sağlam üretime olanak tanıyan ve aynı zamanda döngü süresinde maksimum azalma sağlayan bir seviyeye yükseltmek için ortaklık kurdu.
