03.03.2020 by Milena Riedl
Snížení produkce šrotu pomocí termické analýzy
Jedním z klíčových cílů v oboru vstřikování plastů je úspěšně skloubit náklady, materiál, výrobní proces a kvalitu. Pokud není výrobní proces správný nebo pokud materiál neodpovídá stanoveným požadavkům, je důsledkem nízká kvalita, a tedy zmetková výroba. V ideálním případě by mělo být možné řídit všechny tyto čtyři faktory, aby se zabránilo výrobě zmetků.metody termické analýzy nabízejí oceňované přístupy.
To je obrovská nevýhoda pro společnosti konkurující v celosvětovém automobilovém průmyslu, která je základem přísného tlaku na náklady.v ideálním případě by mělo být možné všechny tyto čtyři faktory zvládnout, aby se předešlo zmetkové výrobě.metody termické analýzy nabízejí oceňovaný přístup, jak se vyhnout nákladům.
Analytika včasného varování před možnými poruchami: Kontrola příchozího materiálu
Jedním z přístupů ke snížení zmetkovitosti v důsledku problémů s materiálem může být kontrola vstupního materiálu. Tím lze následně zajistit, že vlastnosti materiálu jsou správné a že nedochází k odchylkám od dohodnutých specifikací. Diferenciální skenovací kalorimetrie určuje fyzikální přeměny, např. Fázové přechodyTermín fázový přechod (nebo fázová změna) se nejčastěji používá pro popis přechodů mezi pevným, kapalným a plynným skupenstvím.fázové přechody, jako jsou teploty skelného přechodu, vrcholy tání, teplota KrystalizaceKrystalizace je fyzikální proces tuhnutí při vzniku a růstu krystalů. Při tomto procesu se uvolňuje krystalizační teplo.krystalizace. Více informací o této metoděnaleznete zde!Příkladem aplikace pro snížení zmetkovitosti může být: Po výběru materiálu pro termoplastický díl nebo součástku se určí požadovaná specifikace a také pevná odchylka od ideálního materiálu. Nový materiál, který je dodán do společnosti, je poté analyzován, aby se zjistilo, zda materiál dodržuje definovaný rozsah odchylek vlastností.tuto srovnávací a proaktivní analýzu lze efektivně provádět pomocí správných softwarových funkcí. Přečtěte si, jak integrovatfunkce softwaru Proteus® do vaší vstupní kontroly zboží!
Optimalizace reaktivního vstřikování pomocí in-line senzorů
Vstřikování termoplastů se provádí již mnoho desetiletí.termosety otevírají novou kapitolu vysoce výkonných dílů, pokud jde o jejich mechanickou pevnost. Výroba dílů z termosetů je však spojena s mnoha vlivy na výrobní proces.například:
- změny chování materiálu v důsledku různých přepravních prostředí,
- skladování u zákazníka,
- poruchy strojů, jako je ztráta tlaku,
- odchylky teploty uvnitř formy mezi první a poslední součástí jedné dávky nebo v důsledku závad při ohřevu formy.
K překonání těchto překážek a k výrobě kvalitních dílů je během výroby zapotřebí obrovské množství bezpečnostního času. V důsledku toho často nelze plně využít plný potenciál výrobních procesů. NETZSCH a KISTLER se spojily, aby posunuly výrobu na úroveň, která umožňuje robustní výrobu a zároveň umožňuje maximální zkrácení doby cyklu.
