
03.03.2020 by Milena Riedl
Reducer skrotproduktionen med termisk analyse
At få omkostninger, materiale, produktionsproces og kvalitet til at gå op i en højere enhed er et af de vigtigste mål i sprøjtestøbeindustrien. Hvis produktionsprocessen ikke er korrekt, eller hvis materialet ikke lever op til de specificerede krav, er konsekvensen lav kvalitet og dermed skrotproduktion. Ideelt set bør alle disse fire faktorer kunne styres for at undgå skrotproduktion.termiske analysemetoder tilbyder værdifulde tilgange.
Det er en stor ulempe for virksomheder, der konkurrerer i den globale bilindustri, hvor der er et stort omkostningspres.ideelt set bør alle disse fire faktorer kunne styres for at undgå skrotproduktion.termiske analysemetoder tilbyder en værdifuld tilgang til at undgå omkostninger.

Tidlig advarselsanalyse for potentielle fejl: Kontrollér dit indgående materiale
En metode til at reducere skrotproduktionen som følge af materialerelaterede problemer kan være at kontrollere det indgående materiale. Det kan sikre, at materialets egenskaber er korrekte, og at der ikke er nogen afvigelse fra de aftalte specifikationer. Differentiel scanningskalorimetri bestemmer fysiske transformationer, f.eks. FaseovergangeUdtrykket faseovergang (eller faseændring) bruges oftest til at beskrive overgange mellem fast, flydende og gasformig tilstand.faseovergange som glasovergangstemperaturer, smeltetoppe og krystalliseringstemperaturer. Læs mere om metoden her!Et eksempel på anvendelse til reduktion af skrot kunne være: Når materialet til en termoplastisk del eller komponent er blevet valgt, bestemmes den nødvendige specifikation samt en fast afvigelse fra det ideelle materiale. Nyt materiale, der leveres til virksomheden, analyseres derefter for at se, om materialet overholder den definerede række af egenskabsvariationer.denne sammenlignende og proaktive analyse udføres effektivt med de rigtige softwarefunktioner. Lær, hvordan du integrerer Proteus®'s softwarefunktioner i din inspektion af indgående varer!
Optimering af reaktiv sprøjtestøbning med in-line sensorer
Sprøjtestøbning med termoplastiske materialer har fundet sted i mange årtier.termohærdere åbner et nyt kapitel med højtydende dele, hvad angår deres mekaniske styrke. Men at producere dele af hærdeplast er forbundet med en masse påvirkninger af produktionsprocessen.for eksempel
- ændringer i materialets opførsel på grund af forskellige transportmiljøer,
- opbevaring hos kunden,
- maskinfejl som tryktab,
- temperaturafvigelser inde i formen mellem den første og den sidste komponent i en batch eller på grund af fejl i opvarmningen af formen.
For at overvinde disse forhindringer og producere gode dele er der en enorm mængde sikkerhedstid under fremstillingen. Som følge heraf kan det fulde potentiale i fremstillingsprocesserne ofte ikke udnyttes fuldt ud. NETZSCH og KISTLER indgik et samarbejde for at fremme produktionen til et niveau, der giver mulighed for robust fremstilling og samtidig muliggør en maksimal reduktion af cyklustiden.
